正信激光自主研發(fā)_超級電容引腳全自動焊接設(shè)備

該自動化焊接系統(tǒng)包含激光主機、冷水機、振鏡焊接設(shè)備、全自動生產(chǎn)線和成品裝盤流水線。采用全自動化生產(chǎn)，省時省力。

該焊接系統(tǒng)配備緊急制動系統(tǒng)，能有效的確保操作人員的安全。

超級電容不同于傳統(tǒng)的化學電源，是一種介于傳統(tǒng)電容器與電池之間、具有特殊性能的電源，主要依靠雙電層和氧化還原贗電容電荷儲存電能。但在其儲能的過程并不發(fā)生化學反應(yīng)，這種儲能過程是可逆的，也正因為此超級電容器可以反復(fù)充放電數(shù)十萬次。

超級電容引腳目前大多數(shù)是用碰焊、模具焊等焊接工藝完成，容易出現(xiàn)炸火、漏液、虛焊等不良現(xiàn)象，焊接效率低，且不易檢測合格率。

東莞市正信激光科技有限公司自主研發(fā)“H、V型電容引腳全自動激光焊接設(shè)備”。實際測試點焊合格率：≥99%。設(shè)備稼動率：≥98%（換料時間除外）。

H、V型電容引腳全自動激光焊接設(shè)備焊接流程

H、V型電容引腳全自動激光焊接設(shè)備優(yōu)勢：

①具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可以察看當班的合格率，產(chǎn)量，產(chǎn)品參數(shù)（內(nèi)阻等）的原始數(shù)據(jù)、分布圖（含餅圖及直方圖）；

②需具備一鍵復(fù)位功能，及一鍵清尾功能（清尾功能不需要人工干預(yù)）

③配置能量反饋系統(tǒng)，能控制每次焊接能量一致。

④從原料到成品裝盤，全程自動化完成，無需人工干預(yù)。

YAG激光焊接原理：

通過激光電源以脈沖形式對氙氣燈釋放電流，形成一定頻率和脈寬的光波，光波通過鍍金腔體聚光輻射到Nd:YAG激光晶體上，透過激光晶體射出的光波再經(jīng)過諧振腔發(fā)出波長為1064nm的脈沖激光，該光波通過光纖傳輸聚焦到工件上進行焊接；通過四軸聯(lián)動或者機器人來完成焊接形狀設(shè)定，焊接所需能量可通過對激光頻率、脈寬的調(diào)節(jié)來控制。

YAG激光焊接特點：

1、具有高深寬比、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、速度快等特點；

2、焊縫平整美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序；

3、焊縫質(zhì)量高，無氣孔可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，組io織焊后可細化，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母材金屬；

4、可控制，聚焦光點小，高精度定位，易實現(xiàn)自動化；

5、可實現(xiàn)異種金屬材料之間的焊接；

6、可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

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