中拓預(yù)應(yīng)力擠壓機(jī)、擠壓機(jī)成批出售商

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擠壓機(jī)參數(shù)表

工作對象	mm	12.7-15.2
額定擠壓力	kn	475
額定油壓	mpa	50
擠壓缸面積	mm2	9503.3
回程油壓	mpa	《10
外形尺寸	mm	180*580

擠壓機(jī)操作步驟及方法

1、擠壓套、擠壓簧、擠壓模以及頂壓頭必須配套，不得與其它廠家產(chǎn)品 混用。

 2、擠壓模安裝后，檢驗(yàn)頂壓頭與擠壓模的對中是否良好：空載狀態(tài)下緩 慢伸出活塞使頂壓頭進(jìn)入擠壓模內(nèi)孔，停機(jī)檢查對中性。

 3、擠壓用鋼絞線在切斷時(shí)斷面應(yīng)齊整，不得歪斜，且應(yīng)磨去斷面的毛刺 或劈峰。

 4、擠壓簧在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場自檢：正常的情況應(yīng)該是手掰可斷——其 脆性和硬度比非常大。

5、擠壓前，應(yīng)清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨 靈于擠壓模內(nèi)孔表面。同時(shí)應(yīng)先清除頂壓頭內(nèi)孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（鋼絞線斷面至少應(yīng)平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會(huì)出現(xiàn)握裹力不足而引發(fā)滑脫事故）。

6、預(yù)先將擠壓簧旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模 內(nèi)孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線和擠壓簧（擠壓簧應(yīng)全部被包在擠壓套兩端頭內(nèi)，允許外露兩端各不超過2mm）。

7、為了便于對中，擺正擠壓機(jī)使其縱向中心線處于鋼絞線的延長線上， 將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼頂壓頭后，開啟機(jī)器進(jìn)行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進(jìn)直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個(gè)過程中，務(wù)必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中，同 時(shí)，在擠壓機(jī)體外扶正鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應(yīng)持續(xù)一次完成、中間不宜停頓。

8、當(dāng)出現(xiàn)包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（內(nèi)凹陷）、或者擠壓力小于 280KN時(shí)，應(yīng)切除擠壓體后重新擠壓，避免滑脫事故隱患。

9、使用過程中，必須經(jīng)常在擠壓模內(nèi)孔表面涂上一薄層退錨靈以保護(hù)擠 壓模正常使用。擠壓力正常情況下為281～342KN。

10、擠壓過后油壓降到0后應(yīng)馬上卸壓回程，防止頂壓頭頂?shù)綌D壓模，損 壞擠壓機(jī)。

11  應(yīng)定期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗(yàn)，驗(yàn)證其擠壓效果，以確保擠 壓后擠壓體的質(zhì)量。

12、擠壓模及擠壓頂桿是易損件，擠壓模更是擠壓質(zhì)量關(guān)鍵。若有磨損 使擠壓壓力過大或過小應(yīng)該立即更換。施工中應(yīng)采取措施保護(hù)擠壓模：

（1）擠壓模、頂壓頭必須對中（同軸）。

（2）使用時(shí)，必須保持?jǐn)D壓模內(nèi)表面的清潔與潤滑。

（3）當(dāng)擠壓力出現(xiàn)超常時(shí)，應(yīng)檢查分析，不可野蠻操作。

 

（4）操作時(shí)，必須避免頂壓頭頂?shù)綌D壓模。

（5）若長時(shí)間連續(xù)擠壓作業(yè)時(shí)，擠壓模溫度會(huì)很高。因此應(yīng)注意停機(jī)休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。

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