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一：高負荷，高扭矩功能 　　MR微型導軌系列采二列式滾珠循環(huán)設計，滾珠軌道設計采用哥德式結(jié)構(gòu)，其接觸角為45度，以達到四方扽負荷之效果；并在有限空間制下，使用較大尺寸滾珠，以提高負荷能力，充分展現(xiàn)高負荷。高扭矩功能。 　　二：嵌入式設計 　　滑塊鋼體與框架，端蓋及密封片之結(jié)合方式才嵌入式設計，不須使用螺絲固定，既省結(jié)合設計之空間。 　　三：回流孔特殊設計 　　滾珠回流孔及回傳道由全密式塑膠框架及塑料端蓋構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，滾珠循環(huán)更平穩(wěn)，噪音底。 　　四：潤滑 　　滑塊于兩端有密封式潤滑注油孔設計，可經(jīng)由滾珠循環(huán)將潤滑油帶到表明，達到潤滑的效果。 　　五：精度等級 　　MR微型導軌系列提供三種精度等級N、H、P，供設計使用。 　　六：防塵設計 　　薄型底面密封及端面密封構(gòu)成全密封防塵設計，可彈性搭配。 　　七：保持器設計 　　滑塊具高鋼性滾珠保持器，以確保運送途程中之安全并且滑塊容易裝配與安全使用。 　　八：材質(zhì) 　　MR微型導軌系列無論是滑軌，滑塊鋼體和滾珠皆是采用不銹鋼淬透熱處理材質(zhì)�；瑝K-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本�。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。 　　作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

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