燃煤發(fā)電廠用耐磨陶瓷襯板

燃煤發(fā)電廠用耐磨陶瓷襯板

耐磨陶瓷襯板別名：高鋁襯板、耐磨氧化鋁襯板、氧化鋁襯板等

 

本文著重介紹耐磨陶瓷襯板的主要性能、特點和在燃煤發(fā)電廠應用情況，并針對目前電廠所用防磨材料、方法及效果進行了剖析。

關鍵詞：磨損設備耐磨陶瓷應用情況

燃煤發(fā)電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統(tǒng)，設備運行中由于不斷地受到介質的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響，系統(tǒng)較易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。是各電廠提高安全文明生產，爭創(chuàng)困難之所在。為此，各電廠相應地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、實用性、經濟性比其它耐磨材料都優(yōu)越。

1. 耐磨陶瓷襯板的主要性能特點：

耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經1700℃度高溫燒結而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高度度的農業(yè)生產體系或無機粘合劑組合而成的產品。它具有以下主要性能和特點：

 (1) 硬度大，其洛氏硬度為85—90。

 (2) 耐磨性能好，使用壽命長，其耐磨性能相當于錳鋼的266 倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

 (3) 使用性廣，有適應低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有適應大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應高溫環(huán)境的風力輸送粉沫的直粘型襯板；有適應異型快速管狀組合型襯里；有適應動態(tài)運行高速運轉的粘固型陶瓷風機葉片。

2. 在電廠的應用情況

 (1)在制粉系統(tǒng)中的應用

燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統(tǒng)設備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采取方法有：應用耐磨膠系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強度、粘結性等較好；但它的缺點是施工難度非常大且費用較高。應用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強，但它的缺點是質脆且體重，不僅受到設備系統(tǒng)載荷安全系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應用耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評。制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的優(yōu)點是施工簡單且費用較低，顯示出其良好的發(fā)展前景。

 

 (2)在灰渣系統(tǒng)中的應用

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是易磨損的部位，根據現場工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。根據一些發(fā)電廠使用情況來看，這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設備，而且現場衛(wèi)生大大地有了改觀。

 (3)在輸煤系統(tǒng)中的應用

輸煤系統(tǒng)設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有：應用內襯錳鋼板，此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個月左右），而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。應用非常高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。一些落煤廠自97年使用非常高分子聚乙烯板以來，幾次發(fā)生襯板脫落，導致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲；給檢修人員帶來不必要的檢修工作量，同時給安全生產帶來嚴重影響。應用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。

3. 結論

 (1)耐磨陶瓷襯板作為一種高科產品，使用范圍越來越廣。其原因是技術成熟，且費用越來越低；普遍地得到用戶的青睞。

 (2)由于耐磨襯板有膠粘型、抗沖擊型、粘固型等多種系列，用戶可根據實際情況選擇不同的型式。

 (3)由于粘合劑受到一定條件的影響，其使用范圍還有局限性，但隨著新材新技術不斷涌現，應用會越來越廣。