廣東小型液壓全自動雙牽引機

                 小型液壓全自動雙牽引機

工作原理：

本新型簡易雙牽引機用于擠壓機擠出型材的牽引鋸切作業(yè)。利用擠壓機空程上棒(空載)的時間在距型材接痕約5~7米處中斷鋸切。在與擠壓出料速度同步的基礎上設定牽引力值，使型材從模腔中平直地引出并在張力下冷卻，防止型材長度參差不齊、懸彈、扭曲變形，從而提高型材的成品率和表面質量。多根型材擠壓時金屬流動均勻，單根型材擠壓時可使模子定徑帶處金屬流動慢的部位加快，從而使整個截面上金屬流動均勻，約能補償3~5％的流出速度；比無牽引機減少2～4%的廢料。、

設備特點：

出于傳統(tǒng)使用的各種單牽引機普遍存在故障率高、沖擊大、運行平穩(wěn)性差、起動控制性能差 、電耗高、維修成本大、維修難度大等缺陷，為解決以上諸多問題，現(xiàn)研制了此新型牽引機；本機型具以下幾方面特點 ：

1.     合理運用制造，做到易用易修，利用簡單的液壓控制來制動牽引車鉗口做到更加可靠的夾料丟料！

2.     控制系統(tǒng)：整套設備自動控制。有PLC，人機，三菱變頻器聯(lián)機工作。

3. 機頭上夾料放料動作的驅動裝置位于靠擠壓機端的軌道下。合理利用牽引機頭液壓驅動，機頭重量僅 50公斤，是傳統(tǒng)機頭重量的 1/10，使得運行過程沖擊小、起停靈敏，有效的提高了控制性能，同時牽引電機功率也降低了 1/6

4. 牽引頭簡易的液壓控制，利用3個液壓缸完成所以動作，去除傳統(tǒng)繁瑣的控制，從而非常大降低設備故障率；

5. 牽引電機減速機使用寶島CPG齒輪減速機，為機器平穩(wěn)運行提供了足夠的穩(wěn)定性能 ，清理了低速牽引時爬行及牽引力不穩(wěn)的問題；

6. 用PLC控制變頻器參數，有效控制各速度段的起停和速度段間的平滑過渡，使得運行流暢可靠無沖擊，有效提高鋁材質量；

7. 機器制動系統(tǒng)主要是由 PLC 控制伺服器的電子制動，進行平滑制動；

8. 編碼器輸出定位信號，定位更準確可靠；

9. 器配套設計了安全圍欄，減少安全事故的發(fā)生；（定制）