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耐高溫全氟醚密封圈FFKM|耐低溫全氟膠圈

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產(chǎn)品描述

耐高溫全氟醚密封圈FFKM|耐低溫全氟膠圈FFKM|四丙氟Aflas密封圈

SIL硅膠O型圈,三元乙丙EPDM密封圈,F(xiàn)KM氟膠密封圈VITON,衛(wèi)生級(jí)硅膠密封圈,EPDM三元乙丙密封圈FDA食品級(jí)SIL硅膠O型圈,上海密封圈廠家,深圳密封圈廠家,全國密封圈生產(chǎn)廠家,四丙氟Aflas密封圈

FFKM(Kalrez)全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐強(qiáng)酸堿、耐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑性能較好的橡膠材料。全氟醚橡膠可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑、非常高溫蒸汽、醚類、酮類、酯類、含氮化合物、碳化氫類、醇類、醛類、呋喃、胺基化合物等1600多種化學(xué)溶劑的腐蝕,耐高溫可達(dá)320℃,F(xiàn)FKM全氟醚零部件已在眾多行業(yè)擁有近40年以上實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

    永芯密封采用進(jìn)口全氟醚FFKM橡膠原料,滿足客戶苛刻工況下的特殊密封需求。由于全氟醚橡膠制造工藝復(fù)雜,目前世界上只有少數(shù)幾個(gè)廠家可以生產(chǎn)全氟醚橡膠原料:美國杜邦Kalrez全氟醚橡膠、美國3M全氟醚橡膠、日本大金(DAIKIN)全氟醚橡膠、歐洲蘇威(SOLVAY)全氟醚橡膠等。

模具除了在制作方面精益求精,對(duì)于質(zhì)量壽命的高標(biāo)準(zhǔn)要求,還有模具的維護(hù)和清理工作也是非常重要的。

模具的維護(hù)一般是指生產(chǎn)時(shí)的控制和日常養(yǎng)護(hù),一般橡膠原料在制作過程中有10種乃至更多的的一些農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物、無機(jī)物在高溫高壓下長時(shí)間熱反應(yīng),肯定會(huì)產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品,對(duì)模具的汚染更加嚴(yán)重,尤其模具如不及時(shí)清洗保養(yǎng),會(huì)導(dǎo)致模具被腐蝕而報(bào)廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時(shí),會(huì)選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā),并且容易分散,與膠相容性好的材料。

 

如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫,氧化鋅選用99.7%間接法的,防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑,增塑劑選用低分子少的,純凈度高的油類,而無機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的,這樣都會(huì)減少模具污染的程度和頻次。同時(shí)在配方設(shè)計(jì)各配合劑用量及種類上,適可點(diǎn)到為止,不可多加。硫化速度以快為好。

 

生產(chǎn)中尤其實(shí)在在硫化過程產(chǎn)生的污染,更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。因?yàn)橄鹉z模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時(shí)間的交聯(lián)反應(yīng)歷程,而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物,粘牢在模具表面,經(jīng)過長久的積累,形成難以去除的垢層,之后模腔逐漸被腐蝕,若不及時(shí)清除,形成對(duì)模具的汚染,對(duì)O型圈的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響,直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。

 

根據(jù)密封介質(zhì)來選擇密封材料這是非常重要的依據(jù),因?yàn)槊芊馊?huì)跟密封介質(zhì)產(chǎn)生直接的接觸,如果他們之間沒有很好的相容性不僅會(huì)損壞密封圈還會(huì)污染密封介質(zhì)。密封圈的材質(zhì)要不受密封介質(zhì)的腐蝕和磨損、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等一系列的情況,特殊情況需要特殊的考慮。

 

溫度對(duì)于密封材料的性能影響非常的,過高或者是過低都不可以。溫度過高會(huì)降低密封圈的硬度和拉伸性,溫度過低會(huì)使密封件變脆。所以每一種密封材料都有自己的適應(yīng)的低和高的溫度,現(xiàn)在大部分密封圈材料大都是混合材質(zhì),所以對(duì)于溫度更應(yīng)該準(zhǔn)確的把控。

 

密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩大類。

 

1、靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類

 

根據(jù)工作壓力,靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封,高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。

 

2、動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型

 

按密封件與其作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸,可分為接觸式密封和非接觸式密封;按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封,端面密封又稱為機(jī)械密封。動(dòng)密封中的離心密封和螺旋密封,是借助機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)給介質(zhì)以動(dòng)力得到密封,故有時(shí)稱為動(dòng)力密封。

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