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直徑：
1.0-3.0
-
生產(chǎn)區(qū)域：
國產(chǎn)
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鋁含量：
合金
-
加工方式：
是
-
用途：
廣泛
產(chǎn)品描述
H2Cr13不銹鋼合金焊絲不銹鋼焊絲
H2Cr13TIG氬弧不銹鋼焊絲/MIG氣體保護(hù)不銹鋼焊絲
說明:焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG/MIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，耐腐性能好。
用途:常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場合鐵素體構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430 420 410）材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭及軋輥修復(fù)堆焊等。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊絲 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 15.5-17.0 | ≤0.6 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.038 | 0.46 | 0.40 | 0.013 | 0.018 | 16.4 | 0.2 | 0.53 | 0.24
|
熔敷金屬力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 | 伸長率 | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥-- | ≥-- |
一例 | 455 | 27
|
注意事項:
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點(diǎn)：
1.焊接處須完全清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar 2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
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