溫州【6061鋁合金方棒】現(xiàn)貨 鋁棒料

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天津通發(fā)泰商貿有限公司是一家集生產與零售配送的綜合性實力企業(yè)。公司專業(yè)生產供應鋁管，鋁方管，六角鋁管、空心鋁管、花紋鋁板（大小五條筋鋁板、指針型鋁板）、中厚鋁板、鋁合金板、鋁卷板、鋁排、鋁帶、鋁箔、鋁棒、鋁方棒、六角鋁棒、無縫鋁管、大直徑鋁管、有色鋁管，各種鋁管深加工、鋁管焊接、鋁管折彎、鋁管加工、鋁管打孔、鋁折彎、鋁管焊接、鋁材精加工、鋁合金精加工、鋁管精加工、鋁材拉彎、鋁件加工、鋁制品加工等等

可滿足材質：1060/1100、2014，2A12，LY12,2017，2024，3003，5052，5754，高等05，高等06，6201，6106，6011，6351，6005，6061，6262，6063，6463，6082，7003，7005，7075等

公司與全國各地多家經銷商以及企業(yè)有著長期穩(wěn)定的合作關系

5754鋁材密度為：0.0000028、5754具有中等強度、良好的耐蝕性、焊接性及易于加工成形等特點，是Al－Mg系合金中的典型合金。在國外，不同熱處理狀態(tài)的5754是汽車制造業(yè)（轎車車門、模具、密封件）、制罐工業(yè)所用的主要材料。

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化學成分

 

硅 Si ：0.40 ；

銅 Cu ：0.10；

鎂 Mg：2.6～3.6 ；

鋅 Zn：0.2 ；

錳 Mn：0.50 ；

鉻Cr ：0.30 ；

鐵 Fe： 0.40；

鋁 Al ：余量 。

單個：0.05。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：165～265。

鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標準。

熱處理工藝

1)均勻化退火:加熱440℃;保溫12～14h;空冷。

2)快速退火:加熱350～410℃;保溫時間30～120min;空或水冷。

3)高溫退火:加熱350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm時,保溫時間為2～10min或10～30min;空冷。

4)低溫退火:加熱250～300℃或150～180℃;保溫時間為1～2h,空冷.

     公司一貫以： 服務靠前、質量靠前、價格合理、客戶至上、服務周到、讓利客戶為原則，誠實守信、創(chuàng)新致遠為宗旨。 歡迎新老客戶前來參觀洽談我們愿與廣大新老客戶攜手共進，同創(chuàng)美好明天！

順祝

商祺！

附屬一份鋁合金介紹：

物質特性

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度較高的鋁合金．但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。^[2] 

物質結構

純鋁的密度�。�ρ=2.7g/cm³），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm²，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm²。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。

鍛造修傷

修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動性差，容易粘模并產生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等)，在進行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺陷清除干凈，否則在后續(xù)工序中缺陷將進一步擴大，甚至引起鍛件報廢。

修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應為高層度的5～10倍。

金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。 人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關系十分密切。繼石器時代之后出現(xiàn)的銅器時代、鐵器時代，均以金屬材料的應用為其時代的顯著標志�，F(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質基礎。 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳 2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、準確合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貨品、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。 金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應性稱為工藝性能，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能；⑵可鍛性；⑶可鑄性；金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能(或稱為力學性能)。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環(huán)載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞較限等�；瘜W性能：金屬與其他物質引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能。在實際應用中主要考慮金屬的抗蝕性、***化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等。在金屬的化學性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義；物理性能：金屬的物理性能主要考慮：⑴密度⑵熔點⑶熱膨脹性⑷磁性能⑸電學性能（主要是電導率）； 新興金屬材料介紹： 1、金屬基復合材料 金屬基復合材料起源于20 世紀50 年代末或60 年代初期，它是一種把金屬作為基體和增強材料進行復合加工而制成的一種材料�；�體可以是銅、鋁、鎂以及金屬間化合物等。增強材料的種類也很多，可以是碳化硅、碳纖維以及氧化鋁等。它除了具有很高的韌性和可塑性之外，還能耐高溫，且導電性能良好，可抗輻射，阻隔性能良好不吸潮。正是由于這些優(yōu)良的特性，使得它經過了幾十年的發(fā)展成為了如今較炙手可熱的復合材料之一。由于金屬基復合材料的性能，所以它能夠被運用到了各個行業(yè)。比如汽車行業(yè)中的柴油機活塞、al發(fā)動機組的缸體驅動軸、連桿等；還有航空航天行業(yè)。比如戰(zhàn)隼戰(zhàn)機的機腹尾翼以及燃料通

硒：硒是黑色或深灰色玻璃狀無定型錠塊(紅硒與灰硒為硒的結晶變體,主成分不變),屬于稀散元素,也稱半金屬.硒的熔點為220度,沸點為685度,密度為40808g/cm3,質脆,主要用于制造整流器,硒感光板,復印硒鼓,合金,搪瓷和玻璃工業(yè)等方面。

鉑：鉑是銀白色金屬,熔點為1769度,密度為21.45g/cm3,主要用于電氣儀表 化學工業(yè)及制作準確合金等用。

銻：銻是銀白色金屬,由于雜質的影響,略帶藍色,雜質越多,藍色越深.純銻又叫星銻.很脆,無延展性,所以不單獨使用,銻的密度為6.7g/cm3,熔點為630度,凝固時略有膨脹,因此,銻主要用于與鉛錫等配制合金。

3003鋁合金　標準：GBT 3190-2008 變形鋁及鋁合金化學成分

 

鈀：鈀是銀灰色金屬,熔點1552度,密度12.16g/cm3,可塑性好,在貨品中耐蝕性較差,供電氣 儀表。

壓力加工

鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

壓鑄的特點

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔結合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間較短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素農業(yè)生產體系地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和**地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件。

壓鑄的流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性較好。

影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。

鋁材

鋁和鋁合金經加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。

焊接方法

鋁合金材料,強度高和質量輕。主要焊接工藝為鎢較氬弧焊TIG、氣體保護焊MIG、攪拌摩擦焊FSW。

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