WNM400A舞陽(yáng)WNM400B調(diào)質(zhì)耐磨鋼

WNM400B調(diào)質(zhì)耐磨鋼WNM400A舞陽(yáng)訂貨137*8188*0376 張經(jīng)理 QQ2936789648

調(diào)質(zhì)型耐磨鋼WNM400的研制開(kāi)發(fā)
舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司通過(guò)參考相關(guān)文獻(xiàn)資料及國(guó)內(nèi)外同等級(jí)別耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)了舞鋼調(diào)質(zhì)型耐磨鋼WNM400A的化學(xué)成分,確定了冶煉及軋制工藝,研究了淬火、回火工藝對(duì)WNM400A鋼性能的影響。
WNM400 讀作耐磨四零零,N、M分別表示耐磨的“耐”和“磨”字,400是布氏硬度值HB值,W代表舞鋼。400硬度值是廣義的,國(guó)產(chǎn)NM400硬度值范圍360-420。他是高度度耐磨鋼板。

耐磨鋼廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、工程機(jī)械及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域,是重要的基礎(chǔ)材料之一。舞鋼公司原有耐磨鋼品種是以非調(diào)質(zhì)型為主,其中,WZ.B-
NM400A鋼板實(shí)物由于與進(jìn)口鋼板有非常大的差別,如:沖擊性能和抗彎性能較差,不能滿足高等耐磨鋼用戶的使用要求,其適用范圍較窄,推廣難度大。于是舞鋼公司利用現(xiàn)有調(diào)質(zhì)線的設(shè)備資源,開(kāi)發(fā)調(diào)質(zhì)型耐磨WNM400A鋼板,以滿足高等耐磨鋼用戶的使用需求。主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1WNM400A鋼板力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度/延鐘/-20℃沖擊功/硬度/
4PaMPa%JHB    ≥900≥l050≥10≥20360-440

依據(jù)國(guó)內(nèi)外耐磨鋼生產(chǎn)廠家公布400HB級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)成分要求(如德國(guó)BRINAR400、DILLl-
DUR400V;瑞典EEMSl01B4、HARDOX400;日本NK-EH-400、NK-EH-4004、SUMIHADE(137*8188*0376訂貨)

K400),結(jié)合現(xiàn)有調(diào)質(zhì)線的生產(chǎn)能力,設(shè)計(jì)其WNM400A化學(xué)成分。
碳 C作為鋼中重要的元素之一,其含量直接影響鋼的硬度、韌性、強(qiáng)度、淬硬性和焊接性能。含碳量高,硬度高,但韌性差,熱處理開(kāi)裂傾向大,焊接性較差;含碳量過(guò)低,硬度低,淬硬性、耐磨性差。為保證鋼的硬度、韌性和耐磨性,同時(shí)考慮鋼的焊接性,碳含量定在0.15%~0.22%之間。
硅 Si Si在鋼中不形成碳化物,而是以固溶體的形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中。Si提高鋼中固溶體的強(qiáng)度;但Si含量過(guò)高,鋼的過(guò)熱敏感性大。
故Si含量定為0.20%-0.50%。
錳 Mn Mn是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,隨其含量的增加,不但降低共析溫度,還降低共析點(diǎn)的含碳量。因此,在相同含碳量及冷卻速度下,隨著鋼中含Mn量的增加.顯微組中的珠光體不但細(xì)化,而且數(shù)量亦增多,從而導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度和硬度升高”。另外,隨Mn含量的增加,Ar,下降,先共析鐵素體在更低的溫度下析出而細(xì)化,使強(qiáng)韌性得到優(yōu)化;共析溫度Ar,下降舒緩了碳化物在過(guò)冷奧氏體晶界上的析出,使鋼保持較高的塑性,降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度,能顯著提高鋼的淬透性。Mn的不利一面是加大鋼的過(guò)熱敏感性,晶粒易粗大;另外,還加大回火脆性。因此Mn含量不宜過(guò)高,以1.00%~1.50%為宜。

鉻 Cr Cr含量對(duì)材料的強(qiáng)度、塑性和低溫沖擊韌性均有非常大影響,這是由于Cr能固溶于鐵素體和奧氏體中,與鋼中的C形成多種碳化物。Cr固溶于奧氏體時(shí),可提高鋼的淬透性。當(dāng)Cr與C形成復(fù)雜碳化物并在鋼中彌散析出時(shí),可起到彌散強(qiáng)化作用。但是Cr在鋼中起強(qiáng)化作用的同時(shí)亦使塑性有所降低,并增加回火脆性。因此應(yīng)根據(jù)對(duì)強(qiáng)塑性的要求,確定合適的Cr含量。

鉬  Mo就調(diào)質(zhì)鋼而言,Mo含量的增加,材料的強(qiáng)度、塑性和低溫沖擊韌性均有非常大提高。由于Mo固溶于鐵素體和奧氏體時(shí),可使鋼的C曲線右移,從而顯著提高鋼的淬透性,而且Mo能顯著提高鋼的再結(jié)晶溫度,提高回火穩(wěn)定性,調(diào)質(zhì)后可獲得細(xì)晶粒的索氏體,使強(qiáng)韌性得到改善。當(dāng)形成Mo的碳化物時(shí),可起到彌散強(qiáng)化作用。(137*8188*0376)當(dāng)Mo含量較低時(shí)(<0.30%),主要以固溶強(qiáng)化、提高淬透性和回火穩(wěn)定性為主。
鎳 Ni Ni可提高調(diào)質(zhì)鋼的淬透性,并能改善鋼在低溫下的韌性,使韌脆轉(zhuǎn)變溫度下降。隨Ni含量的增加,材料的強(qiáng)度和塑性均有提高,特別對(duì)低溫沖擊韌性提高幅度比非常大。這是由于Ni在鋼中只形成固溶體,而且固溶強(qiáng)化作用不明顯,而主要是通過(guò)在塑性變形時(shí)增加晶格滑移面來(lái)提高材料塑性。由于Ni的價(jià)格較高,故其含量不宜過(guò)高。
硼 B微量B能使鋼的淬透性顯著提高。目前較為一致的看法是奧氏體在淬火冷卻過(guò)程中硼原子偏聚于晶界上,降低晶界能,舒緩了鐵素體的形核,推遲鐵素體的形成,同時(shí)晶界上的硼原子也阻滯品界原子的擴(kuò)散,使鐵素體在晶界上擴(kuò)散形核減緩,從而增加淬透性(137*8188*0376]。
  微合金元素
通過(guò)采取微合金化手段(添加Nb、V、Ti),進(jìn)一步細(xì)化晶粒。通過(guò)加入Nb、V微量元素,可以推遲奧氏體再結(jié)晶溫度,以便在后期高溫軋制獲得良好的TMCP效果。另外,Nb、V復(fù)合加入可以有效提高鋼板強(qiáng)韌性的匹配。
就現(xiàn)有工藝裝備而言,由于是電爐冶煉,鋼水中[N]含量較高。為發(fā)揮B在鋼中的作用,在加B的同時(shí),為確保鋼中有效B含量,通過(guò)添加微量Ti元素來(lái)固氮,防止B和N結(jié)合以氮化硼析出,進(jìn)一步提高鋼的淬透性。
冶煉及軋制工藝
冶煉工藝
冶煉時(shí),嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分。為進(jìn)一步改善鋼板的焊接性能、冷彎性能和韌性,特別是低溫韌性,將鋼中含碳量降低,或者采用規(guī)定成分碳含量的下限。為了充分發(fā)揮控制軋制的作用,對(duì)鋼中的有害元素、有害氣體及夾雜物要嚴(yán)格控制。采用控制軋制工藝是為了提高鋼板的綜合性能,而鋼中的磷、硫含量直接影響到鋼板的塑性和韌性,冶煉過(guò)程中盡可能降低鋼中的磷、硫含量。采用爐外精煉、VD真空處理等技術(shù),以降低鋼中的有害氣體、夾雜及磷、硫含量,訂貨137*8188*0376進(jìn)一步發(fā)揮控制軋制的作用,獲得較理想的效果。為保證鋼中有效B含量,加B前應(yīng)保證Ti含量=0.015%。
軋制工藝
采�、蛐涂刂栖堉�,盡量在高溫條件下軋制較多道次,在設(shè)備允許條件下采用非常大的道次壓下量,并適當(dāng)延長(zhǎng)軋后停留時(shí)間,以增加變形奧氏體的再結(jié)晶數(shù)量,使組均勻化。訂貨137*8188*0376待鋼溫降到930℃左右,進(jìn)行奧氏體未結(jié)晶區(qū)軋制。保證未再結(jié)晶區(qū)的總壓下率大于45%,按軋制能力適當(dāng)加大道次變形量,特別是終軋前3~5道次的壓下量應(yīng)該大一些,為隨后奧氏體向鐵素體相變形核創(chuàng)造有利條件,增加形核部位,以達(dá)到細(xì)化鐵素體晶粒的目的。終軋溫度應(yīng)盡可能控制在接近Ar,相變溫度。
3熱處理工藝試驗(yàn)研究
3.l鋼板原始組及性能取20mm厚度控軋耐磨WNM400A鋼板做相關(guān)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究。.hgwugang.