集中潤滑系統的概述

潤滑指在機械設備摩擦副的相對運動表面間加入潤滑劑以形成并保持適當的潤滑油膜。集中潤滑指的是成套供油裝置同時或按需對設備潤滑點供油。集中潤滑的使用可以起到降低摩擦阻力、減少表面磨損、降溫冷卻、防止腐蝕、減震及密封等作用。

要使摩擦副的磨損小，必須在摩擦副表面保持適當的清潔的潤滑油膜，即維持摩擦表面之間恒量供油以形成油膜，這通常是連續(xù)供油的特性（恒流量）。

然而，有些部件需油量僅為每小時1~2滴，一般潤滑設備按這樣要求連續(xù)按比例供油是非常困難的。其實過量的供油如同供油量不足是同樣有害的（例如，一些軸承在過量供油時會產生附加熱量）。大量實驗證實，不連續(xù)但經常地供油才是的方式。因此，當連續(xù)供油成為不合適時，可采用經濟的周期系統來實現。這種形式的系統是使定量的潤滑油按預定的周期時間對潤滑點持續(xù)地供油，使摩擦副保持適量的油膜。

一般來說，大部分機器上的摩擦副均適合采用周期潤滑系統來潤滑。使用連續(xù)潤滑系統的摩擦副僅限于當機器連續(xù)運轉，同時負載是很高時，例如：沖床、大型鏜床、龍門銑床、滾齒機等。

因此，在對潤滑系統的型式選擇上，必須記�。�

1、在多數情況下，應采用周期潤滑系統。

2、過多和過少的潤滑油對摩擦副是同樣有害的。

3、選用周期潤滑系統應使用計量件來控制摩擦副的供油量，選用連續(xù)潤滑系統應使用控制件來控制摩擦副的供油量。

系統由以下部分組成：

1、潤滑泵——按需要提供潤滑介質。

2、分配元件——按需定量分配潤滑介質。

3、附件——由管道接頭、柔性軟管（或剛性硬管）、分配塊等組成。

4、控制——由電子程控器和壓力開關、液位開關等控制元件組成。潤滑泵按預定要求周期工作，對潤滑泵及系統的開機、關機時間進行控制，對系統的壓力，油罐液位進行監(jiān)控和報警，以及對系統的工作狀態(tài)進行顯示等功能。

集中潤滑系統根據潤滑介質的不同可以分為潤滑油潤滑和潤滑脂潤滑：根據系統分配元件不同可以分為抵抗式潤滑系統、容積式潤滑系統、遞進式潤滑系統、油氣潤滑系統。

1.   抵抗式潤滑系統

抵抗式潤滑系統是一種低壓潤滑系統，由潤滑泵、分配元件、管路附件和控制部分組成，系統工作壓力為0.17~2.5MPa，用油粘度范圍20~1000cSt。

系統通過控制元件，按比率分配油量：

a 周期潤滑系統：周期工作的潤滑泵，通過計量件（DST）將潤滑油按比率地分配到各個潤滑點，實現周期潤滑。

b 連續(xù)潤滑系統：連續(xù)工作的潤滑泵，通過計量件（DST）將潤滑油按比例地分配到各個潤滑點，實現連續(xù)潤滑。

特點：

1.     結構緊湊、經濟，操作、維護方便；

2. 潤滑點供油量由計量件或控制件控制，比例供油；

3. 增加或減少潤滑點較方便；

4.獨特的密封設計可有效防止聯接處的泄漏。

應用：

本系統廣泛應用于：紡織機械、機床、包裝機械、印刷機械、木工機械、塑料機械、鍛壓機械、自動扶梯等。

2. 容積式潤滑系統

容積式潤滑系統是一種周期自動集中潤滑系統，由潤滑泵、定量注油器、管路附件和控制部分組成，可按需要對各潤滑點的定量供油，誤差率為5%左右。供油量由定量注油器控制，小供油量每次為0.05ml，大供油量每次為0.5ml。系統工作壓力為1.75~3.5MPa，滑油粘度范圍為10~2000cSt，過濾精度25~40μ。

系統原理是：泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油(卸荷式)，油腔注滿油后系統壓力升高到1.4~1.75MPa時。泵吸油、卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2MPa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次工作循環(huán)。

特點:

1. 增加或減少潤滑點較方便，

2. 供油量；

3. 可對系統壓力進行檢測,供油可靠。

應用：

本系統廣泛應用于:輕工、紡織機械、機床、包裝機械、印刷機械、木工機械、塑料機械、玻璃機械等。

3．油霧冷卻潤滑系統

油霧冷卻潤滑系統是一種噴霧冷卻、潤滑系統，由潤滑泵、噴嘴、控制器和潤滑附件組成。該系統由油泵打油，適用不同介質的液體，可從液態(tài)冷卻液到有粘性的潤滑油，甚至各種人造液體如消毒液等，能連續(xù)供給霧狀潤滑油，對潤滑體進行噴霧冷卻、潤滑，調節(jié)噴嘴可控制噴霧狀態(tài)，達到噴霧細密，霧化均勻，注油，尤其對復雜且集中的潤滑表面，有獨特的優(yōu)點。

特點:

1. 耗油量微少；

2. 冷卻、潤滑充分；

3. 安裝簡單,維修方便。

應用：

本系統適用于各類機床金屬切削加工冷卻,板材拉伸成型潤滑,高速轉軸、旋轉齒輪及傳動鏈的潤滑,木材烘烤(成型),塑料工業(yè)的切割以及灌裝食品包裝的消毒工序等。

自動潤滑系統的好處

降低了維護成本

l  在機器運轉時，經常噴涂小劑量的潤滑劑可增加軸承、齒輪和鏈條導軌的使用壽命------從而延長機器使用壽命。

l  免除了手動逐點潤滑的工作。

l  由于部件故障減少，因此減少了維修工作

產量增加

l  避免了由于手動潤滑期間的機器停機導致的生產損失。

安全性得以提高

l  在手動潤滑難以觸及的潤滑點時，防止可能會發(fā)生的事故。

減少能源成本

l  改進對設備部件的潤滑，從而降低摩擦力和能源成本。

環(huán)境得到改善

l  系統可根據需要提供的潤滑劑的數量，從而大大減少廢棄物、產品污染和內部處理等問題。

功能特點

l  依靠壓縮空氣作為動力且安全，自身不需要電源；

l  靈活的控制器選件

可以選擇市場上標準的氣動元件、電器元件、也可以在系統設計過程中由PLC參與控制

l  油箱尺寸范圍廣

活塞泵，可以放置在油箱外部從而可以選擇更加寬泛的容器容積；

l  潤滑介質非常廣泛，即可以使用稀油也可以是油脂，僅僅區(qū)別在于盛油容器的結構會有所不同；

l  本產品結構簡單、設計巧妙、可靠性高、適用范圍極廣，在日常生產過程中可以實現出油量化控制；

l  出油量的控制方式多種多樣，可以采用改變自身的工作頻率，也可以改變出油口的單位出油量。從需求上考慮可以選用精準的容積式計量件，也可以選用價格低廉的阻尼式計量件。這些要求都可以根據的實際情況進行靈活選擇。

安裝注意事項

l  部件安裝時需要一個兩位五通的氣閥，將閥體上的A B兩個孔分別插在油泵進氣孔A B，用來推動氣液增壓缸內部的活塞，使其做往復的直線運動，同時也就實現了吸油出油這樣一個完整的工作循環(huán)。類似注射器一樣。

l  為了便于初次安裝快速建立工作條件，在連接進油管時，進油管內盡量充滿油大程度減少空氣的進入，尤其是采用標準配置的容積式計量件。因為這一種計量件初始的低工作壓強必須大于1.2MPa，原因在于空氣是可壓縮的，吸入過多的空氣可能達不到這個壓強，導致計量件達不工作條件，終致使整個系統不出油。如果是采用阻尼式計量件，不需要考慮這個前提條件。同時在使用過程中也需要觀察盛油容器的低液位。由于出油口有一定壓力，建議客戶使用硬管或者耐油的尼龍管連接到潤滑點。

l  使用過程中油品的清潔度需要保證，油品目視要清澈，不得有懸浮的顆粒出現

本產品不同于他家潤滑設備，市場上絕大多數的結構是，油箱，電機，油泵，電器，所有的單元集中在一臺設備上，雖然滿足了主機廠家安裝方便的要求，但經過一段時間的使用，故障難免，配件的尋找難以得到保證。而本公司的產品大部分是市場上容易獲取的標準件，并且可靠性后期維護更容易得到保證。