丹陽(yáng)市宏皓工業(yè)爐有限公司

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主營(yíng):鋁合金淬火爐,熔化爐,鋁線材時(shí)效爐,井式回火爐,鋁型材退火爐

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鋁合金電纜退火爐

價(jià)格

電議 元/1臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 11臺(tái)
  • 所在地:江蘇 鎮(zhèn)江
  • 供貨總量: 100臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-02-06

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

二、技 術(shù) 特 性

2.1 鋼架式纖維固定方式,不會(huì)產(chǎn)生熱橋短路,纖維采用層鋪和疊鋪交錯(cuò)的方式,爐襯導(dǎo)熱系數(shù)。0.09W㎡),保溫性能好,節(jié)能效益高。

2.2 雙軌道爐門自重壓緊機(jī)構(gòu),輕巧靈便,密封效果好,而且不需要另加動(dòng)力,爐門在升降過(guò)程中脫離爐門口,而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。

2.3 采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快,從而降低加熱功率,節(jié)省能源,與耐火磚相比,節(jié)約能耗20左右,且使用壽命大大超過(guò)耐火磚爐襯,延長(zhǎng)了大修期限。

2.4 在爐側(cè)安裝一只操作箱,能直觀地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操控(臺(tái)車的進(jìn)出、爐門的升降和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)停動(dòng)作),減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而降低設(shè)備的故障率,保證了設(shè)備的安全使用。

三、電 爐 結(jié) 構(gòu)

該臺(tái)車式時(shí)效處理爐主要由爐體及密封裝置、臺(tái)車及牽引機(jī)構(gòu)、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

3.1 爐體及密封裝置

3.1.1 爐體框架采用12#、10#槽鋼及角鋼焊接制作,外殼側(cè)板厚度采用3mmQ235鋼板連接,結(jié)構(gòu)牢固可靠,整體強(qiáng)度好,不易變形,外表平整光潔。

3.1.2 爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預(yù)制塊疊壓成形。爐襯的纖維厚度為240mm,選用山東魯陽(yáng)股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型,壓縮后容重&ge220Kgm3;采用科學(xué)合理的鑲裝方法,此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn),氣密性較好,具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

3.1.3 爐體與臺(tái)車的密封采用迷宮式插刀密封形式,操作簡(jiǎn)便,密封可靠性好,大大地減少了爐體的熱損耗。

3.2 臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)

3.2.1臺(tái)車由車架、臺(tái)車爐襯砌體、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。

3.2.2 臺(tái)車車架采用22#槽鋼和22#工字鋼制作成框架,臺(tái)車側(cè)板厚度12 mm,底板厚度8 mm均采用Q235鋼板焊接,此結(jié)構(gòu)臺(tái)車堅(jiān)固不易變形和翹曲,強(qiáng)度上能充分滿足規(guī)定的裝載量。

3.2.3臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式,臺(tái)車車體下方安裝6對(duì)走輪,在臺(tái)車的車頭箱內(nèi)安裝有齒輪減速機(jī),通過(guò)鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車主動(dòng)走輪,驅(qū)動(dòng)臺(tái)車移動(dòng)。

3.2.4 臺(tái)車爐襯的砌筑:車體底部平鋪一層厚5mm石棉板,再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪兩層,中層采用(NG1.3)直磚平鋪一層,耐火層采用重質(zhì)承重異型磚砌筑,耐火層磚在砌筑時(shí),泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和,提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車四周采用異型磚砌筑,不使?fàn)t氣與臺(tái)車側(cè)板直接接觸。臺(tái)車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形。

3.2.6臺(tái)車尾部裝有接電用的插刀觸頭,完成臺(tái)車上加熱元件的電源通斷;此接觸方式的接觸面大而充分,接觸良好,長(zhǎng)久使用無(wú)電火花及過(guò)熱現(xiàn)象。

3.3 爐門及壓緊裝置

3.3.1 因電爐爐門較大,爐門外框架采用14#槽鋼制作,側(cè)板采用12 mm 厚Q235鋼板焊接成型,增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度,不易變形翹曲。

3.3.2 爐門內(nèi)襯同樣為全纖維結(jié)構(gòu)。

3.3.3 爐門的升降采用3t電動(dòng)葫蘆為爐門升降動(dòng)力,并自配有制動(dòng)裝置,使?fàn)t門平穩(wěn)升降。

3.3.4 爐門的密封采用新型壓簧自壓緊裝置,使?fàn)t門與爐面板很好地軟接觸密封,此結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了爐口處的密封強(qiáng)度,減少了熱損耗。

3.4 加熱元件及固定裝置

3.4.1 加熱元件分5區(qū)布置,采用Cr20Ni80高電阻合金帶,制作成波紋狀。

3.4.2 加熱元件采用竄掛在爐膛兩側(cè)的內(nèi)墻上;臺(tái)車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中,其表面負(fù)荷比其他部位的加熱元件要小,更換和維修都比較方便。保證了其使用壽命。鋁業(yè)網(wǎng)圖片

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