低溫壓力容器用08Ni3DR（SA203E）鋼板

低溫壓力容器用08Ni3DR（SA203E）鋼板

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫壓力容器用08Ni3DR（SA203E）鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為8mm～100mm的鋼板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GBIT 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T 231金屬材料 布氏硬度試驗(yàn)

GB/T 232金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2975.鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB 3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板

GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5313厚度方向性能鋼板

GB/T 6394金屬平均晶粒度測(cè)定法

GB/T 20066鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

JB/T 4730.3承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)

08Ni3DR(SA203E)

本標(biāo)準(zhǔn)所列牌號(hào)后綴“D”和“R”分別是指低溫壓力容器“低”和“容”的漢語拼音的首字母。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差

4.1 鋼板尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T709的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合GB／T 709中B類的規(guī)定。需方要求也可符合GB／T 709中C類的規(guī)定。

4.2 鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的較大厚度和較小厚度的算術(shù)平均值，鋼的密度為7.85g／cm3。

5技術(shù)要求

5.1 化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 化學(xué)成分 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／％

C	Si	Mn	P	S	Ni	Mo	V	A1
≤0.10	0.15~0.35	0.30~0.80	≤0.012	≤0.005	3.25~3.70	≤0.12	≤0.05	≥0.020

5.1.1 為改善鋼板性能，可添加微量合金元素。

5.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定，但P含量的允許偏差的上偏差應(yīng)為0.003％，S含量的允許偏差的上偏差應(yīng)為0.002％。

5.2 冶煉方法

采用電爐加爐外精煉加真空脫氣方式冶煉，并應(yīng)為細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

5.3 交貨狀態(tài)

鋼板以正火（允許加速冷卻）加回火狀態(tài)，或離線淬火加回火狀態(tài)交貨，回火溫度不低于620C，對(duì)厚度不大于25mm的鋼板可正火狀態(tài)交貨。

5.4 力學(xué)性能和工藝性能

鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 力學(xué)性能和工藝性能

厚度t mm	ReL或Rp0.2 MPa	Rm MPa	A %	-101℃KV2 J	冷彎180°
09~8	≥320	490~620	≥21	≥47	d=3a 完好
>60~100	≥300	480~610

5.4.1 夏比（V型缺口）低溫沖擊功，按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣的單個(gè)值比表2規(guī)定值低，但應(yīng)不低于規(guī)定值的70％。

5.4.2 厚度小于12mm的鋼板，夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣，8mm鋼板輔助試樣尺寸為5mmx10mmx55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50％；＞8mm～＜12mm鋼板輔助試樣尺寸為7.5mmx10mmx55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75％。

5.4.3 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)滿足表2要求，模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

5.5 超聲檢測(cè)

鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B／T 4730.3 進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可按其他檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體在合同中注明。

5.6 表面質(zhì)量

5.6.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證清理處鋼板的較小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。

5.6.2 其他缺陷允許存在。但其高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不超過鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許較小厚度。

5.7 特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以對(duì)鋼板提出其他特殊要求，如：

a）晶粒度；

b）布氏硬度；

c）厚度方向性能。

6 試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目		取樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	取樣方向	試驗(yàn)方法
化學(xué)分 析	熔煉 分析	1（每爐罐號(hào)）	GB/T 20066	-	GB/T 223 GB/T 4336
	成品 分析	1（逐張熱處理）
拉 伸		1（逐張熱處理）	GB/T 2975	橫向	GB/T 228
彎 曲		1（逐張熱處理）		橫向	GB/T 232
沖 擊		3（逐張熱處理）		橫向	GB/T 229
布氏硬度		1（逐張熱處理）		-	GB/T 231
晶粒度		1（逐張熱處理）		-	GB/T 6394
厚度方向性能		3（逐張熱處理）		Z向	GB/T 5313
超聲檢測(cè)		逐張	-	-	JB/T 4730.3
尺寸、外形		逐張	-	-	符合精度要求的適宜量具
表面		逐張	-	-	目視

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 鋼板逐熱處理張組批檢驗(yàn)。

7.2 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置按GB／T2975的規(guī)定。

7.3 如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)按照GB 3531的規(guī)定執(zhí)行。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定