鋁合金薄板，不銹鋼板剪切對接機系統(tǒng)

目前，我國的焊管生產(chǎn)線，連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其他以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，還有汽車工業(yè)用的鋁合金薄板密封圈等，大多數(shù)采用落后的手工電弧焊或氣焊的方法進行帶材頭尾的對接，焊口不平，焊縫質(zhì)量地下，作業(yè)條件差是這種落后的對接方法的三大弊病。尤為嚴重的是2-3mm帶材的焊壟厚達3-5mm，對焊管機組等造成嚴重的沖擊負荷。此外在焊接不銹鋼，鋁合金薄板帶材時焊接變形，焊漏，焊不透等問題也一直存在。我公司為改善手工接帶的弊病，研制成功了djj160-400系列的金屬帶材對接機系統(tǒng)，徹底改變了手工接帶落后的狀況，提高了接帶水平。
金屬帶材對接機可用于焊管生產(chǎn)線，連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其他以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及對焊工作�？梢约羟袑�接的帶材包括，普碳鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁，鈦等金屬。
系統(tǒng)組成：
本套金屬帶材對接系統(tǒng)共有兩套組成部分，一是有珠海市金寶熱融焊接技術(shù)有限公司研制的金屬帶材對接專機，二是采用德國cloos先進的逆變式氬弧焊機minigl175組成。本套系統(tǒng)的功能及特點如下：
1、采用先進的三刃剪切，切口平整無毛刺；
2、以壓縮空氣或液壓油為動力，動力來源方便；
3、帶有獨特的板料定位對正裝置，定位準確，操作方便；
4、板料定位對正由腳踏開關(guān)控制氣缸動作，方便，省力，可靠；
5、采用鎢極直流脈沖氬弧焊或交流脈沖氬弧焊，焊口平整，無需
另行磨平；
6、焊縫質(zhì)量好，強度高；
7；焊接進程實現(xiàn)了自動化；
應(yīng)用實例：
目前本公司為河北一家專門生產(chǎn)汽車密封條用涂層鋁帶的生產(chǎn)廠家提供了一套金屬帶材對接機系統(tǒng)，其技術(shù)要求是客戶需要將多卷鋁帶焊接成一卷使用鋁帶牌號是5052，鋁帶狀態(tài)是h36,需焊接的分別是厚度為0.5mm*寬度27.4mm與厚度為0.7mm*寬40mm兩種規(guī)格鋁帶，對鋁帶焊接后的焊點部位的拉伸強度要求不低于鋁帶自身抗拉強度的70%，折彎度也要求不低于鋁帶自身折彎度的70%，難度的是焊面外觀尺寸要求與鋁帶自身規(guī)格保持一致！也就是說焊面不可以高出鋁帶表面
以上要求使用我公司的金屬帶材對接系統(tǒng)已經(jīng)取得了焊好的焊接效果，達到了客戶的要求，目前已經(jīng)供應(yīng)本臺設(shè)備進行生產(chǎn)！