熱震性能好 材料強(qiáng)度高 鉻剛玉耐火材料

以氧化鋁-氧化鉻為主要原料生產(chǎn)的高性能鉻剛玉磚，具有耐火度高、強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，使用中耐沖刷，耐磨損，抗侵蝕、抗結(jié)構(gòu)剝落，已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了良好的使用效果。

剛玉磚已廣泛用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中做內(nèi)襯材料，隨著石花行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除了對各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外，還對各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求，為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品，以滿足石化行業(yè)的需求。

制品的性能指標(biāo)

鉻剛玉系列產(chǎn)品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫融化合成的一種固溶體，采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。

制品的耐火性能

由氧化鋁-氧化鉻二元相圖可知，氧化鋁和氧化鉻能形成連續(xù)固溶體，而沒有低共熔物產(chǎn)生，因此，在高純剛玉材料中加入氧化鉻，不論加入量多少，不僅不會降低材料的耐火性能，反而使材料的耐火性能有所提高，鉻剛玉的耐火度（≥1790℃）及荷重軟化溫度（≥1700℃）均優(yōu)于高純剛玉制品。

制品的強(qiáng)度

高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為≥150MPa，其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚，這是由于制品在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了氧化鋁-氧化鉻固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉鏈接在一起，使材料的強(qiáng)度大大提高。

熱震穩(wěn)定性

據(jù)資料報(bào)道，在剛玉中加入氧化鉻，當(dāng)鉻含量為10%~66%時(shí)，材料的熱震穩(wěn)定性隨氧化鉻含量的增加而降低，即氧化鉻含量低的鉻剛玉磚，其熱震性高于氧化鉻高的鉻剛玉磚，我廠推廣應(yīng)用的高性能鉻剛玉磚鉻含量在12%~20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高，尤其是加入量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

抗侵蝕能力

氧化鉻在煤氣化爐渣（二氧化硅-氧化鈣系）及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小的多，因而氧化鉻或含氧化鉻的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色金屬冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體溶蝕能力，氧化鉻熔體或氧化鉻與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度與比其他低熔物粘度大，這就阻止了熔渣沿氣孔向磚體內(nèi)部滲透，避免形成變質(zhì)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。

應(yīng)用

在鋼鐵行業(yè)中，鉻剛玉磚材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等，在有色冶煉行業(yè)使用，鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種，在炭黑行業(yè)中，廣東茂名炭黑廠使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍，本廠生產(chǎn)的鉻剛玉磚在一些炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。

在石油化工行業(yè)中，大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫（1350℃~1450℃）高壓（3.1~8.53MPa）強(qiáng)還原氣氛且氣流速度大，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重，所以對爐襯耐火材料要求更高。高性能鉻剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性，在剛玉磚中引入氧化鉻使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用鉻剛玉磚磚可以提高氣化爐的使用壽命。