廠家直供抗剝落高鋁磚

由于冶金、建材、玻璃、電力、化工等行業(yè)的工業(yè)窯爐的工藝和設(shè)備要求，必須砌筑耐火材料作為內(nèi)襯，耐火材料性能直接影響到生產(chǎn)過程中工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量以及工業(yè)窯爐的壽命和產(chǎn)品的組成，所以工業(yè)窯爐的設(shè)計、制造、使用中，耐火材料歷來是企業(yè)和科技人員關(guān)注的課。

抗剝落高鋁磚是一種專門為解決我國水泥窯窯襯配套生產(chǎn)的新型高鋁質(zhì)材料。它具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性、荷重軟化溫度高、高溫強度高、耐堿和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結(jié)皮、結(jié)圈以及導熱系數(shù)低等綜合特性，已被廣泛應(yīng)用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上，所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、分解帶、安全帶、過渡帶、冷卻劑后墻和側(cè)墻以及橫梁彎頂！幾乎在所有窯內(nèi)部位應(yīng)用成功。

組成：抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土熟料和含 ZrO2的合成料為原料，按一定配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強，同時還得有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低導熱率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。

礦物組成主要是莫來石（3Al?O?.2SiO2）、剛玉和玻璃相。

氧化鋁熟料窯物料具有高溫、高堿、強磨損的特點。被煅燒的物料成分中含純堿達20%左右，正常燒成溫度1250℃-1360℃。過去曾用過普通粘土磚、高鋁磚和磷酸鹽結(jié)合高鋁磚作為內(nèi)襯，但因為這些耐火材料的荷重軟化溫度過低或過高、或熱震穩(wěn)定性太差，或不耐磨損等原因，導致掛不住窯皮，磚會嚴重剝落、堿蝕、磨損，以致窯襯壽命只有120天左右，設(shè)備運轉(zhuǎn)率也只有70%~80%，嚴重制約了連續(xù)化生產(chǎn)，因此，回轉(zhuǎn)窯窯襯必須具備較良好的耐高溫、耐侵蝕性能，有一定的強度和耐磨性，中時應(yīng)具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。

實驗證明，抗剝落高鋁磚的壽命是粘土磚NZ-40的4倍以上，是盛鋼桶粘土磚CN-40的12倍以上，是高爐用粘土磚的GN-42的2倍以上，是磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的4倍以上，是進口窯襯的2.5倍以上。

抗剝落高鋁磚是我國自創(chuàng)的一種新型耐火材料，達到全部先進水平，這種磚具有優(yōu)異的理化指標：在1000℃下熱震穩(wěn)定性≥40次，耐火度為1780℃荷重軟化溫度為1470~1520℃，熱膨脹率低，導熱系數(shù)小，抗磨耐腐蝕，能夠取代大型新型干法窯燒成以外的所有部位的耐火材料，