12Cr2Mo1R(H)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和12Cr2Mo1R(H)

一、12Cr2Mo1R(H)鋼板簡(jiǎn)介：

  12Cr2Mo1R(H)是臨氫設(shè)備用鉻鉬合金鋼鋼板的一種, 適用于制造石油化工和煤化工等臨氫設(shè)備，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB35012-2018。

   12Cr2Mo1R(H)厚度為6mm-200mm的鉻鉬合金板

二、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定

2.2 鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709的B類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨

2.3鋼板按理論重量交貨，計(jì)算用鋼板密度為7.85g/cm?。

三、12Cr2Mo1R(H)交貨狀態(tài)

  12Cr2Mo1R(H)交貨狀態(tài)正火加回火,鋼板的回火溫度應(yīng)不低于680度。

四、12Cr2Mo1R(H)冶煉方法

4.1 12Cr2Mo1R(H)鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)采用爐外精煉工藝，鋼液應(yīng)進(jìn)行真空處理

4.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3，電渣重熔坯壓縮比不小于2.

五、12Cr2Mo1R(H)超聲檢測(cè)

  12Cr2Mo1R(H)鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，并符合NB/T47013.3-2015的一級(jí)要求。

六、12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分

  12Cr2Mo1R(H)鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合下表的規(guī)定（％）。表1 

12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分要求

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	Mo	P	S
0.08-0.15	≤0.15	0.3-0.6	2.0-2.5	≤0.2	≤0.2	0.9-1.1	≤0.018	≤0.007
As	Sn	Sb	H	O	N	-	-	-
≤0.01	≤0.01	≤0.003	≤0.0002	≤0.0025	≤0.008	-	-	-

12Cr2Mo1R(H)回火脆化系數(shù)（熔煉分析和成品分析）J≤100，X≤15。

七、12Cr2Mo1R(H)機(jī)械性能

    12Cr2Mo1R(H)的力學(xué)性能和工藝性能能應(yīng)符合下表規(guī)定：

12Cr2Mo1R(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能

牌號(hào)	厚度	下屈服強(qiáng)度（MPa）	抗拉強(qiáng)度（MPa）	斷后伸長率A（%）	斷面收縮率Z%	布氏硬度HBW
12Cr2Mo1R(H)	6-200	310-620	520-680	≥19	≥45	≤225

12Cr2Mo1R(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能夏比沖擊和彎曲試驗(yàn)

牌號(hào)	夏比沖擊試驗(yàn)			180度彎曲試驗(yàn)
	試驗(yàn)溫度	沖擊吸收能量KV2/J
		平均值	單個(gè)值
12Cr2Mo1R(H)	-30℃	55	48	D=3a

12Cr2Mo1R(H)應(yīng)進(jìn)行模擬焊后熱處理

八、12Cr2Mo1R(H)表面質(zhì)量

8.1鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角，鋼板不得有分層

8.2其他缺陷允許存在，高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度

8.3鋼板不準(zhǔn)許進(jìn)行焊補(bǔ)

九、12Cr2Mo1R(H)晶粒度

晶粒度檢驗(yàn)應(yīng)在鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)進(jìn)行，奧氏體晶粒度為5級(jí)或更細(xì)。

十、12Cr2Mo1R(H)步冷試驗(yàn)

根據(jù)需方要求應(yīng)在合同中注明，12Cr2Mo1R(H)應(yīng)按照要求進(jìn)行步冷試驗(yàn)