通過式噴砂機(jī)，輸送式噴砂機(jī)，全自動(dòng)噴砂機(jī)

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨(dú)設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動(dòng)力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動(dòng)力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

一 本套設(shè)備主要由

主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動(dòng)噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高。

二、本機(jī)特點(diǎn)

1、本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費(fèi)用��；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實(shí)際需要速度可按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、單獨(dú)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有10把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨(dú)控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)速度；

6、本機(jī)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風(fēng)機(jī)，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時(shí)的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時(shí)的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動(dòng)、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)無動(dòng)力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動(dòng)對工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計(jì)方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點(diǎn)是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動(dòng)力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動(dòng)噴槍組：

噴槍移動(dòng)裝置由移動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動(dòng)電機(jī)采用寶島城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時(shí)可調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，使噴砂達(dá)到無缺的效果。

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活運(yùn)行，降低機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置10把自動(dòng)移動(dòng)普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動(dòng)速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動(dòng)螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時(shí)，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動(dòng)，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

6、吹塵裝置：

采用通寶特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項(xiàng)使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。效率高濾芯用高標(biāo)準(zhǔn)的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時(shí)，設(shè)備所有動(dòng)作停止，以保護(hù)人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動(dòng)開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合全部用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動(dòng)機(jī)構(gòu)提供不同速度的動(dòng)力要求。

4)  抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識與說明書一致。

6)   本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時(shí)設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風(fēng)機(jī)功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機(jī)器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動(dòng)力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力不小于7bar，4支噴槍共需配備流量6m3/min（0.25MPa氣壓噴砂）干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個(gè)2m3貯氣罐(用戶自備)。

用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設(shè)備氣源接口，并帶減壓閥保證設(shè)備使用氣源壓力不得大于7bar。

 

五、設(shè)備的生產(chǎn)周期、運(yùn)輸、安裝調(diào)試及驗(yàn)收：

1．設(shè)備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額預(yù)付款)起45個(gè)工作日。(不包括國家法定節(jié)假日天數(shù)，涉及法定節(jié)假日天數(shù)順延)。

2．設(shè)備到需方現(xiàn)場的運(yùn)輸及費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。運(yùn)輸方式：汽運(yùn)。用戶須免費(fèi)提供設(shè)備現(xiàn)場卸貨、安裝的起重設(shè)備及配合人員。

3．設(shè)備安裝調(diào)試前，須由需方確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場所需水電氣及臨時(shí)住所等必選的安裝條件準(zhǔn)備好后，通知供方派調(diào)試技術(shù)人員到需方現(xiàn)場協(xié)助需方完成。同時(shí)，在設(shè)備安裝調(diào)試期間，需方向供方調(diào)試技術(shù)人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費(fèi)用由供方支付。在設(shè)備安裝調(diào)試后期，供方對需方現(xiàn)場設(shè)備管理人員和生產(chǎn)操作人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作使用、維護(hù)保養(yǎng)等。

4．設(shè)備的驗(yàn)收由供、需雙方共同完成，由需方提供設(shè)備的驗(yàn)收報(bào)告，驗(yàn)收合格后由供、需雙方代表簽字生效。設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按本設(shè)計(jì)方案。

六、保修期及售后服務(wù)：

設(shè)備終驗(yàn)收合格后，設(shè)備保修期限為：壹年，不包括易損件。

保修期內(nèi)用戶(即需方)因設(shè)備故障來電來函，供方將在4小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)；如需派人趕到現(xiàn)場解決問題，我們將48小時(shí)內(nèi)派出人員。保修期滿后，我們?nèi)詫⒗^續(xù)提供優(yōu)異服務(wù)。如有設(shè)備損壞，我們?nèi)詫⒗^續(xù)以優(yōu)惠的價(jià)格提供設(shè)備備品備件和設(shè)備維修工作。

我們承諾：無論什么原因造成的設(shè)備故障，首先修正設(shè)備保證正常生產(chǎn)。

七、隨機(jī)文件：

隨機(jī)文件包括：合格證、說明書各1份。說明書提供本機(jī)的概述、機(jī)器安裝、操作程序、設(shè)備常見故障及排除方法、設(shè)備保養(yǎng)、主要零部件清單、控制電路圖和相關(guān)參數(shù)。

八、其它約定事項(xiàng)：

1．本設(shè)計(jì)方案未盡事宜由供、需雙方協(xié)商解決。

2．本設(shè)計(jì)方案提供的技術(shù)參數(shù)及外形尺寸僅供參考，實(shí)際制作時(shí)數(shù)據(jù)會(huì)有所變動(dòng)，但使用效果不變。

3．整機(jī)外形美觀，安裝規(guī)范，機(jī)器表面噴漆，機(jī)器顏色按照灰白色(廠標(biāo)色)制作,需方可指定顏色或提供色板。