6061鋁棒

6061鋁棒基本信息中文名稱6061鋁棒疲勞強度62 1 MPa試樣尺寸直徑≤150抗拉強度≥180MPa目錄1 介紹3 力學性能5 代表用途2 化學成分5

6061鋁棒

6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若6061鋁棒含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶籌備;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。

基本信息

中文名稱	6061鋁棒	疲勞強度	62.1 MPa
試樣尺寸	直徑≤150	抗拉強度	≥180MPa

目錄	1.介紹	3.力學性能	5.代表用途
	2.化學成分	5.防腐措施

介紹

6061-T651是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品;其強度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有非常好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果非常好等優(yōu)良特點。

化學成分

硅Si	鐵Fe	銅Cu	錳Mn	鎂Mg	鉻Cr	鋅Zn	鈦Ti	鋁Al
0.4~0.8	0.7	0.15~0.4	0.15	0.8~1.2	0.04~0.35	0.25	0.15	余量

力學性能

抗拉強度σb	屈服強度 σ0.2	伸長率 δ5 (%)	彈性系數(shù)	彎曲極限強度	Bearing Yield Strength	疲勞強度	試樣尺寸
≥180MPa	≥110MPa	≥14	68.9 GPa	228 MPa	103 MPa	62.1 MPa	直徑≤150

注 :棒材室溫縱向力學性能

防腐措施

硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內，并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用**出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

代表用途

6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、準確加工、模具制造、電子以及準確儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 簡介 屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。

6061-T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能非常好、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果非常好等優(yōu)良特點。 典型用途 一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、目前市場飛船壁板等。 三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、****客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。

鋁合金基本狀態(tài)代號:

F

自由加工狀態(tài)

適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定(不常見)

O

退火狀態(tài)

適用于經完全退火獲得較低強度的加工產品(偶爾會出現(xiàn))

H

加工硬化狀態(tài)

適用于通過加工硬化提高度度的產品，產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)

W

固熔熱處理狀態(tài)

一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段(不常見)

T

熱處理狀態(tài)

(不同于F、O、H狀態(tài))

適用于熱處理后，經過(或不經過)加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字(一般為熱處理強化型材料)

我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。

如1100 H14。

下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內容。

字母H后面一般跟兩位數(shù)字:

靠前位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。

H后面的靠前位數(shù)字有:1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài)

H*9 超硬狀態(tài)

(H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示較終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.)

我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài)

在T后面添加0-10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。T后面的數(shù)字表示對產品的熱處理程序。

T0

固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。

適用于經冷加工提高度度的產品。

T1

由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。

適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。

T2

由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產品。

T3

固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產品。

T4

固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。

T5

由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，予以人工時效的產品。

T6

由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工的產品。

T7

由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了較高峰點的產品。

T8

固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

T9

固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。

適用于經冷加工提高產品強度的產品。

T10

由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應力狀態(tài)外)

在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字(稱作TXX狀態(tài))，或添加兩位阿拉伯數(shù)字(稱作TXXX狀態(tài))，表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。

T62

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。

T73

適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品

T74

與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76

與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。

T81

適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高度度，然后進行人工時效的產品。

T87

適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高度度，然后進行人工時效的產品。

消除應力狀態(tài)

在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加"51"、或"510"、或"511"或"52"或"54"表示經歷了消除應力處理的產品狀態(tài)代號。

TX51

TXX51

TXXX51

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產品拉伸后不再進行矯直。

厚板的較久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的較久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的較久變形量為1%~5%。

TX510

TXX510

TXXX510

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。

擠制棒、型和管材的較久變形量為1%~3%;拉制管材的較久變形量為1.5%~3%。

TX511

TXX511

TXXX511

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后， 按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

擠制棒、型和管材的較久變形量為1%~3%，拉制管材的較久變形量為1.5%~3%。

TX52

TXX52

TXXX52

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，較久變形量的產品。

TX54

TXX54

TXXX54

適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。

T6，固溶處理(淬火)，人工時效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。

技術標準

鋁棒國家標準(GB/T 3191-2010)，適用于鋁棒材料的統(tǒng)一標準。