云南TU1、TU2無氧銅管生產(chǎn)工藝

TU1、TU2無氧銅管

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   不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

中文名 無氧銅 

 外 文 名 oxygen-free copper

 類    別 TU0 TU1 TU2 

 顏    色 紫色 

 硬    度 280 

 礦物密度 7.89 

 應(yīng)    用 導(dǎo)電導(dǎo)熱材料

 

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅又分為一號(hào)和二號(hào)無氧銅。一號(hào)無氧銅純度達(dá)到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；二號(hào)無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.003%

 

，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。

無氧銅無氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。各國(guó)對(duì)于含氧量的標(biāo)準(zhǔn)也不完全相同，存在一定的差異。

OFC（無氧銅）：純度為99.995% 的金屬銅。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應(yīng)

用之中。其中無氧銅中又有 LC-OFC（線形結(jié)晶無氧銅或結(jié)晶無氧銅）：純度在99.995%以上和OCC（單晶無氧銅）：純度高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC 等。

采用UP-OCC技術(shù)（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的單結(jié)晶無氧銅，無方向性、高純度、防腐蝕、較低的電氣阻抗使得線材適合高速優(yōu)質(zhì)的傳輸信號(hào)。

氧銅桿和無氧銅桿

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

1）關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

生產(chǎn)銅桿的陰較銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無

 

氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低時(shí)可達(dá)1-2ppm，從外表上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附

 

近，這對(duì)低氧銅桿而言可以說是常見的但對(duì)無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對(duì)材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的成分是均勻的單相對(duì)韌性

 

有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2）熱軋和鑄造的區(qū)別

低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋，所以其成分屬熱加工成分，原來的鑄造成分已經(jīng)破碎，在8mm的桿時(shí)已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn)，而無氧銅桿屬鑄造成分，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結(jié)晶溫度

 

較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因?yàn)�，再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿成分晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個(gè)毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對(duì)

 

低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對(duì)無氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造形成的線時(shí)的初次退火，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10——15%。經(jīng)繼續(xù)拉制

 

，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對(duì)低氧銅和無氧銅切實(shí)區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。

3）夾雜，氧含量波動(dòng)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達(dá)≤1高等。在連鑄連軋生產(chǎn)過程

 

中如果工藝不穩(wěn)定，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對(duì)拉

 

線斷線影響更直接，故而在拉制微細(xì)線，超微細(xì)線時(shí)，為了減少斷線，有時(shí)要對(duì)銅桿采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.

5）從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別。

制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫�的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說低氧銅或無氧銅誰軟

 

誰硬。

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