冷水循環(huán)系統(tǒng)

冷水循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)用戶的使用要求、使用環(huán)境、以及使用方法而研發(fā)的這款循環(huán)液體溫度控制設(shè)備，液體流過冷水循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器（換熱器）進(jìn)行熱交換，使循環(huán)液體能快速降溫，從而到達(dá)所需要降的溫度值。在產(chǎn)生加工過程中，水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的應(yīng)用較為廣泛，各行業(yè)的使用方法不同、使用環(huán)境不同、以及使用要求不同而需求設(shè)備的類型不同，而在制冷行業(yè)中對此款制冷溫度控制設(shè)備俗稱為冷水循環(huán)系統(tǒng)，我公司可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求制定超低溫型或非標(biāo)機(jī)型（-65℃～30℃）的冷水循環(huán)系統(tǒng)以滿足用戶所需。

 一、冷水循環(huán)系統(tǒng)制冷原理

 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使低溫低壓的氣態(tài)制冷轉(zhuǎn)為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入冷凝器，冷凝內(nèi)的制冷制部份熱量被被外置冷卻水/散熱風(fēng)扇排出冷凝器，制冷劑放熱后液化為高溫高壓液態(tài)流出，經(jīng)過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥進(jìn)行節(jié)流（迅速降溫的過程）、降壓，制冷劑液化為低溫低壓的液態(tài)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，低溫低壓的液態(tài)冷媒吸收蒸發(fā)器外周圍介質(zhì)（水、油）熱量，吸熱過程中冷媒溫度保持不變，體積發(fā)生變化，吸熱后的低溫壓的液壓制冷劑氣化為低溫低壓的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，進(jìn)入冷凝器，從而實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)的整個(gè)過程。

二、水箱或水池的正確降溫方法

企業(yè)的大型加工生產(chǎn)設(shè)備都會(huì)配有循環(huán)水箱或外置水池，在加工過程，工廠里的加工生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高溫而影響生產(chǎn)效益，甚至有些設(shè)備溫度高到一定的高溫時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)或出現(xiàn)其它意外事件，無論何種情況下生產(chǎn)都會(huì)受到惡劣的影響，很多企業(yè)都會(huì)采用常溫的自來水去對加工生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行隆溫，這樣的方法對某些加工生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生多大的效果，也不會(huì)達(dá)到理想的加工進(jìn)程，建議使用循環(huán)水制冷設(shè)備，我們將水箱或水池里的水通過水泵抽到制冷設(shè)備中進(jìn)行制冷，待水箱或水池的水降到所需要的水溫時(shí)再將制冷后的水抽入需要降溫的加工設(shè)備中進(jìn)行降溫，使加工產(chǎn)生設(shè)備的溫度保持在所需要的溫度范圍，生產(chǎn)設(shè)備的加工進(jìn)程得以改善，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

 三、未端設(shè)備的正確降溫方法

   1.用戶的未端設(shè)備為密閉的情況下，冷水循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器為敞開式（水箱蒸發(fā)器），將未端設(shè)備的出水口接入水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的回水口，再將未端設(shè)備的進(jìn)水口接放水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的出水口，而水泵安裝在未端設(shè)備進(jìn)水口與水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的出水口之間的管道上，確認(rèn)管道及電源安裝完畢，打開自來水閥，把水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的蒸發(fā)水箱加滿水（自動(dòng)），開機(jī)（打開機(jī)組電源—啟動(dòng)水泵—啟動(dòng)壓縮機(jī)），在水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)內(nèi)部的制冷部件的作用下，將蒸發(fā)水箱里的水進(jìn)行熱交換（制冷），把水的部分熱量帶出機(jī)外，然后通過水泵把制冷后的水送入未端設(shè)備里進(jìn)行降溫，吸熱后的水又被壓入水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的蒸發(fā)水箱里進(jìn)行熱交換，這樣如此循環(huán)，使之未端設(shè)備的高溫得到不斷的降溫，直降到所需的溫度值時(shí)機(jī)組的各制冷部才會(huì)自動(dòng)暫停，溫度升高，機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)各制冷部件。

   2.用戶的未端設(shè)備為敞開的情況下，冷水循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器為密閉式（殼管式蒸發(fā)器），將未端設(shè)備的出水口接入水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的進(jìn)水口，再將未端設(shè)備的進(jìn)水口接放水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的出水口，而水泵（自吸式水泵）安裝在未端設(shè)備進(jìn)出水口與水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的出進(jìn)水口之間的管道上，確認(rèn)管道及電源安裝完畢，把未端設(shè)備的水箱加滿水，開機(jī)（打開機(jī)組電源—啟動(dòng)水泵—啟動(dòng)壓縮機(jī)），在水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)內(nèi)部的制冷部件的作用下，將蒸發(fā)水箱里的水進(jìn)行熱交換（制冷），把水的部分熱量帶出機(jī)外，然后通過水泵把制冷后的水送入未端設(shè)備里進(jìn)行降溫，吸熱后的水又被壓入水池水循環(huán)冰水系統(tǒng)的蒸發(fā)水箱里進(jìn)行熱交換，這樣如此循環(huán)，使之未端設(shè)備的高溫得到不斷的降溫，直降到所需的溫度值時(shí)機(jī)組的各制冷部才會(huì)自動(dòng)暫停，溫度升高，機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)各制冷部件。

  四，特點(diǎn)

1、水冷式需要安裝冷卻水塔、循環(huán)水泵、循環(huán)管道，對機(jī)組的殼管式冷凝器進(jìn)行散熱，機(jī)組方可正常運(yùn)行，確保制冷量正常發(fā)揮。風(fēng)冷式免裝冷卻水塔，安裝容易，移動(dòng)方便，適合于水源缺乏免裝水塔場所。
2、低噪音風(fēng)機(jī)馬達(dá)，上好的冷卻冷凝效果，穩(wěn)定節(jié)流機(jī)構(gòu)，優(yōu)異的防銹處理。
3、采用歐美日進(jìn)口高性能壓縮機(jī)，觸摸式防水防塵控制面板，高EER值，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)。冷溫控制3～30℃可調(diào)．接觸器屬法國施耐德、LG系列，控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，并裝有系統(tǒng)進(jìn)酸堿保護(hù)電流過載保護(hù)高低壓保護(hù)及時(shí)間延時(shí)保護(hù)等多項(xiàng)保護(hù)裝置，如有故障及時(shí)啟動(dòng)緊急信號(hào)并顯示故障．
4、冷凝器采用立式殼管式的設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器銅管采用**內(nèi)螺紋銅管，能有效提高熱效果，清洗也方便．
5、大流量高揚(yáng)程循環(huán)水泵，安全靜音，省電耐用．機(jī)體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方．內(nèi)置304#不銹鋼水箱，清洗方便快捷．水箱內(nèi)含有浮球自動(dòng)補(bǔ)水裝置，可用來測量并控制水位，從而有效地為客戶節(jié)省時(shí)間并提高工作效率.

 五、制冷系統(tǒng)基本組成

1、壓縮機(jī)：壓縮機(jī)是整個(gè)制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動(dòng)力之源。它的作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，將制冷劑循環(huán)壓縮。

2、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)（實(shí)際上是沸騰）來吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱部件。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發(fā)過程能穩(wěn)定好的進(jìn)行，必須不斷的用制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。

3、冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機(jī)排出的高壓過熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機(jī)中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)由冷卻水或風(fēng)扇帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：殼管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

4、熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是制冷設(shè)備中的節(jié)流閥，它在制冷設(shè)備中安裝在干燥過濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時(shí)節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭�濕蒸氣（大部分是液體，小部分是蒸汽）進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達(dá)到制冷降溫的目的。

5、干燥過濾器：在制冷循環(huán)中必須預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進(jìn)入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時(shí)空氣進(jìn)入而帶來的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當(dāng)制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細(xì)管）時(shí)，因壓力及溫度的下降有時(shí)水分會(huì)凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運(yùn)作。因此，在制冷系統(tǒng)中必須安裝干燥過濾器。

6、貯液器：貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時(shí)，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時(shí)，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對于小型制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調(diào)劑和貯存制冷劑。

7、制冷劑：在現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)工業(yè)冷水機(jī)均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統(tǒng)里的流動(dòng)工質(zhì)，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時(shí)實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。

六、制冷系統(tǒng)分類

 

（一）、單級制冷系統(tǒng)

1、單級制冷循環(huán)是指制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個(gè)過程，便完成了單級制冷機(jī)的循環(huán)，即達(dá)到了制冷的目的。單級制冷冷水機(jī)是應(yīng)用比較廣泛的一類制冷機(jī)，它可以應(yīng)用于制卡、電子、冷藏、醫(yī)藥及工業(yè)生產(chǎn)過程等方面。

2、蒸發(fā)器、單級壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。其中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，液態(tài)制冷劑蒸發(fā)后吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷；壓縮機(jī)是系統(tǒng)的心臟，起著吸入、壓縮、輸出制冷劑蒸汽的作用；冷凝器將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑蒸汽冷凝成為飽和液體；節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的流量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩部分。

（二）、雙級制冷系統(tǒng)

1、雙級制冷冷水機(jī)是在單級制冷循環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其壓縮過程分兩個(gè)階段進(jìn)行，來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽先進(jìn)入低壓級汽缸壓縮到中間壓力，經(jīng)過中間冷卻后再進(jìn)入高壓級汽缸，壓縮到冷凝壓力進(jìn)入冷凝器中。一般蒸發(fā)溫度在-25.7℃~-49.8℃時(shí)，應(yīng)采用雙級壓縮機(jī)進(jìn)行制冷。

2、雙級制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、雙級壓縮機(jī)、冷凝器、中間冷卻器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。其中，中間冷卻器利用少量液態(tài)制冷工質(zhì)在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時(shí)還使高壓液態(tài)制冷工質(zhì)得到冷卻。

六、日常維護(hù)及保養(yǎng)

1、檢查電壓及電流量的穩(wěn)定性

   風(fēng)冷式冷水機(jī)正常工作時(shí)，電壓為380V（其中DYJ-01A～DYJ-02A的電壓為220V，國外其他地區(qū)電壓也有410V等)，電流在11A-1高等范圍內(nèi)為正常；

2、檢查冷媒有無減少

 這個(gè)可以根據(jù)風(fēng)冷式冷水機(jī)正面的高、低壓壓力表值來判斷。冷水機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，高壓在11-17kg，低壓在3-5kg為正常范圍。停機(jī)狀態(tài)時(shí)，高壓低壓都在0.6kg左右；

3、定期清洗系統(tǒng)

 在風(fēng)冷式冷水機(jī)運(yùn)行6個(gè)月時(shí)，要清洗整個(gè)系統(tǒng)，比如管道、過濾器、冷凝器、風(fēng)機(jī)等，特別是風(fēng)機(jī)，和我們常用的風(fēng)扇一樣，布滿灰塵影響散熱，因此制冷效率會(huì)直接降低。