大功率火焰噴塑設(shè)備

SX-6018型大功率火焰噴塑設(shè)備

本公司在法國(guó)SNMI公司和英國(guó)SCHORI公司火焰噴塑設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用獨(dú)特的小推車式不銹鋼大容量送粉器，可供兩支噴槍同時(shí)噴涂。

旋風(fēng)流化床配合可調(diào)文丘里吸粉器附加清粉噴射器的供粉結(jié)構(gòu)，送粉器與噴槍長(zhǎng)管線無(wú)積粉。

由于送粉器不承壓，可不停槍加粉，保證了噴槍全方位長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)、穩(wěn)定、均勻，噴槍設(shè)計(jì)為特殊混氣方式和雙層保護(hù)氣結(jié)構(gòu)，噴涂過(guò)程中不會(huì)發(fā)生回火。   

  

SX-6018型大功率火焰噴塑設(shè)備是國(guó)內(nèi)目前火焰噴塑用于大面積防腐現(xiàn)場(chǎng)施工效率，適用于化工裝置、大型容器、儲(chǔ)槽、石油天然氣管道防腐等現(xiàn)場(chǎng)施工。已列入《中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T XXXX－2007埋地鋼質(zhì)管道熱涂聚乙烯粉末外覆蓋層。一、組成：全套設(shè)備包括TS6018型大功率火焰噴塑槍、送粉器、管路和氣路調(diào)節(jié)閥組成，用戶自備0.9m3/min空壓機(jī)、氧氣、乙炔氣和氧乙炔減壓表及管線即可。

原理：火焰噴塑是采用特制的送粉器軟管供粉和火焰噴塑槍，借助氧—乙炔火焰產(chǎn)生熱源，壓縮空氣做保護(hù)氣的噴射焰流，將所噴塑料粉末加熱到塑態(tài)或熔融狀態(tài)，噴涂到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工作表面，形成連續(xù)、均勻、無(wú)孔隙的塑料涂層。

特點(diǎn)：

1塑料粉末火焰噴涂簡(jiǎn)稱火焰噴塑，主要用于以防腐蝕為目的現(xiàn)場(chǎng)大面積噴塑施工。特點(diǎn)是涂層較厚，涂敷簡(jiǎn)單，裝備輕便易攜帶，可現(xiàn)場(chǎng)施工。

2 火焰噴塑與靜電粉末涂裝、流化床涂裝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1) 裝備所需成本低，不用特制噴涂室、烘房。

2) 裝備輕便易攜帶，可現(xiàn)場(chǎng)施工，噴涂可不受工件尺寸及形狀限制。

3) 可以在100%的相對(duì)濕度、低溫等環(huán)境條件下施工。

4) 粉末涂料不含溶劑，噴涂后無(wú)需干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)間，即噴即用。

5) 可涂覆多種基體材料如鋼鐵、混凝土等。

6) 涂層可修補(bǔ)，對(duì)小缺陷部分只要加熱表面即可進(jìn)行修補(bǔ)，大缺陷部分可重新噴涂。

7) 換粉、換色容易。

應(yīng)用范圍：直接噴涂耐酸、堿、鹽的各種塑料涂層，無(wú)需加熱固化裝置，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)大面積火焰噴塑施工，在防腐性能、操作工藝、作業(yè)環(huán)境等方面可部分取代重防腐涂裝和玻璃鋼襯里。

噴涂參數(shù):   

項(xiàng)          目		氣體壓力參數(shù)	塑料粉末品種	工件預(yù)熱推薦溫度℃	涂層長(zhǎng)期使用溫度℃
燃?xì)獠糠?/p>	乙炔氣工作壓力MPa	0.10~0.12	高壓聚乙烯	120~150	-70~+60
			低壓聚乙烯	150~200	-70~+75
	氧氣工作壓力MPa	0.50~0.60	尼龍11	170~230	-50~+80
			尼龍12	170~230	-50~+80
	干燥清潔壓縮空氣	0.40~0.60	尼龍1010	210~250	-50~+80
			尼龍66	250~270	-50~+80
	噴涂距離 mm	150~300	聚乙烯PE 聚烯烴PO 交聯(lián)型聚乙烯	180~250	-14~+120
			氯化聚醚	170~230	-30~+120
供粉部分	粉末沉積率 % 雙層保護(hù)氣	85~95	環(huán)氧粉末	150~200	80
			乙烯-丙烯酸 共聚物EAA 乙烯-醋酸乙烯酯共聚EVA	80~130	-45~+70
	推薦粉末粒度 （目）	熱塑性粉末80~140		熱固性粉末100~140

注：各種塑料粉末保存必須干燥清潔無(wú)雜物混入。

1 火焰溫度參數(shù)：乙炔氣+氧氣=3150℃, 乙炔氣+空氣=2700℃, 液化石油氣+氧氣=2800℃, 液化石油氣+空氣=2200℃；如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃?xì)�，必須自行改制乙炔氣減壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接，液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調(diào)節(jié)0.1～0.15MPa，使用氧氣或空氣作助燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)0.4～0.6MPa均可滿足火焰噴涂的需要。

2 火焰噴塑工藝流程：火焰噴塑工藝主要由基體的表面預(yù)處理→工件預(yù)熱→火焰噴塑→檢測(cè)等工藝流程組成。

3 被噴工件的基體表面預(yù)處理：大型構(gòu)件或容器等表面可以采用噴砂、打磨和其它工藝方法（如酸洗、磷化）清除表面油污、銹或其它腐蝕介質(zhì)。工藝研究表明噴砂和磷化對(duì)火焰噴塑涂層的結(jié)合為有利。

4 預(yù)熱：將被噴工件表面預(yù)熱到塑料粉末的熔點(diǎn)以上，這是必不可少的，工件預(yù)熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設(shè)備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規(guī)格、工件的預(yù)熱溫度有所不同。研究和實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，不同塑料粉末的工件預(yù)熱溫度詳見(jiàn)上述噴涂參數(shù)。

5 工件板厚度小于3mm時(shí)，工件起始預(yù)熱溫度(區(qū)域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點(diǎn)溫度-10～20℃)。

6 工件板厚度大于3mm時(shí)，工件起始預(yù)熱溫度(區(qū)域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點(diǎn)溫度+10～20℃)。

7 凹型工件和罐體內(nèi)的預(yù)熱溫度高于凸型工件和平板件的預(yù)熱溫度的10～20℃。

8 熱固性塑料粉末火焰噴涂時(shí)，工件的預(yù)熱溫度和每道涂層厚度有關(guān)，建議噴涂熱固性塑料粉末時(shí)，每道涂層厚度以薄為主，以利于塑料涂層的塑化交聯(lián)。

9 噴槍火焰功率由輸入噴槍的燃?xì)鈮毫�及流量大小有關(guān)，大功率燃?xì)饣鹧嬉自斐伤芰戏勰┤紵�變質(zhì)，小功率燃?xì)饣鹧嬉自斐赏繉咏Y(jié)合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定，粗粉末采用大功率火焰噴涂，細(xì)粉末采用小功率火焰噴涂為宜。

10 噴涂距離：熱塑性塑料粉末粒度約60～140目時(shí)，噴涂距離約200～250mm，熱固性塑料粉末粒度約100～180目時(shí)，噴涂距離約140～200mm。

11 保護(hù)氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮?dú)馊�種，其中二氧化碳?xì)怏w的冷卻效果佳，氮?dú)膺m合尼龍材料噴涂的保護(hù)，粗粉末保護(hù)氣流略小，細(xì)粉末保護(hù)氣流略大，保護(hù)氣壓力為0.2～0.4MPa即可。

12 一般火焰噴塑送粉量在60～300g/min之間，若涂層厚度大于0.3mm則可得到無(wú)氣孔的涂層，根據(jù)塑料的種類, 當(dāng)粉末噴出量為300g/min時(shí), 膜厚1mm，壹支噴槍噴涂效率為12～15m2/小時(shí)。

13 檢測(cè)：根據(jù)膜厚情況合理選擇測(cè)厚儀和電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)。