水泥回轉(zhuǎn)窯是通過旋轉(zhuǎn)的方式進行煅燒的窯

    宋陵礦山公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯是通過旋轉(zhuǎn)的方式進行煅燒的窯，主要就是煅燒水泥熟料，當然也可以煅燒別的物料，例如石灰石等物料都是可以煅燒的，其結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)能夠做出優(yōu)良的產(chǎn)品能夠滿足用戶的需求，這種設(shè)備屬于建材設(shè)備.我們在實際回轉(zhuǎn)窯操作的過程中應(yīng)注意哪些事項呢？以下我們以水泥回轉(zhuǎn)窯為實例：

    1、回轉(zhuǎn)窯輔助傳動連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應(yīng)該停止液壓擋輪。

    2、窯輔助傳動不應(yīng)長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按規(guī)定時間翻窯。

    3、水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩冷卻風機根據(jù)窯頭罩溫度450℃上下開停。

    4、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火視屏。

    5、止頭煤后應(yīng)退出噴煤管，一次風機700r/min，30min后開啟應(yīng)急風機直到噴煤管冷卻

    6、窯筒體冷卻風機在窯筒體溫度大于300℃時開啟，小于250℃時停止，并隨水泥回轉(zhuǎn)窯的開停而開停。

    7、噴煤管正常情況下外風應(yīng)全開，適當關(guān)小內(nèi)風，在任何情況下中惦風都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整噴煤管時，必須向管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。

    8、窯頭負壓的控制：因窯頭負壓波動太大，可以用查8小時實時曲線的方法控制在-30~-50Pa，以免窯前圈長得過高。

    水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。

   我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的**立筒預(yù)熱器、五級旋風預(yù)熱器。

    水泥回轉(zhuǎn)窯具有哪些特點？

    1.回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，操作方便

    2.回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的

    3.穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

     4.回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)

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