100噸沖床100噸固定臺沖床

山東威力100噸沖床優(yōu)勢：

1、高鋼性：機身為優(yōu)異鑄鐵，并經(jīng)過時效處理，有效清理內(nèi)應力，不易變形； 2、高精度：滑塊采用長導軌，整機運動精度高。 3、曲軸材質(zhì)45＃鐵鍛打，精車調(diào)質(zhì)處理； 4、機身軸瓦，連桿軸瓦用銅件； 5、工作鍵材質(zhì)為40Cr鍛打，淬火處理； 6、連桿材質(zhì)為球墨鑄鐵，增加強度； 7、滑塊裝有壓塌式保險器，超載時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。 8、本廠產(chǎn)品采用徐鍛、揚鍛等廠家的先進技術(shù)。機床性能完全能夠達到國家標準。

沖床作業(yè)全過程注意事項

(1)工作開始前:

1) 工作崗位安排:原則上定人定機,可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整,并促使員工自覺培養(yǎng),創(chuàng)造良好的心情和工作態(tài)度。

2) 工作著裝要求:進入車間應佩戴廠牌,身著廠服,嚴禁穿拖鞋,光膀子,光腳上機操作。

3) 收拾工作地點:及時清理工作臺面上與工作毫無相關(guān)的一切物品,檢查座位有無毛病,將半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,調(diào)模技師其他人員不得任意進入沖床工作場所。

4) 點檢沖床潤滑情況:查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油;如發(fā)現(xiàn)不良反應,不可私自處理,應停機報知當班班長作及時處理,以防發(fā)生意外事故。

5) 檢查模具裝夾是否正確牢固可靠,有無松動現(xiàn)象,刀刃上有無裂紋傷痕。

6) 試驗制動器離合器和操縱器裝置,作幾次空行程(不沖產(chǎn)品)試動轉(zhuǎn),如離合器沒有確實分離時不要開電機。

(2) 工作時間內(nèi):

1) 下模上只能放一個工件,且不許有其他金屬雜物,約每隔5~6次行程后須用鉤子或清除工作臺上的余料,如工件補沖模咬住應停止沖壓,報知當班班長及時處理,不可自行取出。

2) 拉深工件時要注意材料清潔,避免鐵屑和灰塵粘在沖模上,并應定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油,約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次。

3) 在機床和模具沒有安全定位裝置的情況下,不允許連沖,并且規(guī)定在生產(chǎn)某些難度大的產(chǎn)品時必須用雙手控制開關(guān),嚴禁使用腳開關(guān),以防發(fā)生意外事故。

4) 操作員在操作過程中,注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關(guān)上,以免不慎觸動開關(guān),引發(fā)意外事故,違者大過處分,兩次大過立即開除。

5) 操作員與看板人員發(fā)現(xiàn)沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產(chǎn)品有壓傷,毛刺,廢料等不良現(xiàn)象,應及時相互通報對方,應及時關(guān)閉電源,等轉(zhuǎn)輪停止運行時,方可清理模具范圍內(nèi)的廢料,嚴格禁止在未關(guān)閉電源及轉(zhuǎn)輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區(qū)內(nèi)取放零件及清理廢料,以防發(fā)生意外事故。

6) 任何人員不得私自拆卸防護裝置,私自處理機床故障,任何人不得酒后進入車間操作機床,違者大過以上處分,班組長連帶記小過處分。

7) 調(diào)模員必須對某些未調(diào)好的模具作出相應的標識(特別注意換班時應交接清楚),如因疏忽導致人員機器或物料遭受損傷者,予以大過以上處分,并負責賠償損失費用。

(3) 工作完成后:

1) 兩班操作員在下班交接之前必須將當天設備出現(xiàn)問題,容易引發(fā)安全事故情形報知當班班長及時處理。

2) 操作員離開工作崗位必須關(guān)閉電源后方可離崗,違者小過處分。

3) 及時清理工作臺面及凹槽周圍雜物,將工具及沖壓產(chǎn)品整齊擺放在適當?shù)胤健?/p>