Jiangsu San He Sheng Yuan Ultrasonic Technology Co.,Ltd
主營:炭纖維復(fù)合板C掃超聲探傷設(shè)備,銅棒水浸超聲探傷設(shè)備,鈦棒探傷設(shè)備,鋁棒超聲檢測設(shè)備,探傷儀,超聲水浸自動化檢測設(shè)備,自動化超聲波檢測設(shè)備,鋼棒鋁棒鋼管鋁管超聲檢測設(shè)備
薄壁管材超聲自動化檢測系統(tǒng)
通過對某工程用小徑薄壁管材超聲波探傷時檢出的缺陷進行解剖分析,發(fā)現(xiàn)此管材產(chǎn)生的缺陷一般為沿管材軸線延伸的裂紋,且裂紋與表面呈一定的角度.實驗統(tǒng)計超聲波波幅與缺陷高層度的對應(yīng)結(jié)果,得出管材超聲波檢測時發(fā)現(xiàn)的缺陷高層度,缺陷剖面長度與超聲波探傷時幅值基本呈線性關(guān)系,但由于缺陷取向的影響,也會產(chǎn)生部分不對應(yīng)情況.
高精度、薄壁、高度度管材在國民經(jīng)濟中占有重要地位,廣泛應(yīng)用于航空、艦艇、導(dǎo)彈、原子能與空間技術(shù)等領(lǐng)域。但在管材的制造過程中,往往由于材料中夾渣等影響,使成型后的管材表面與內(nèi)部出現(xiàn)裂紋等缺陷。管材常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等;焊接管中常見缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等;而鍛扎管中常見缺陷一般為裂紋、白點、重皮等。所以在實際應(yīng)用之前,必須對管材的缺陷進行可靠的檢測。無損檢測Non- Destructive Testing, NDD)是在不破壞或損傷被檢對象的前提下,利用聲、光、電、磁等各種物理原理或化學(xué)現(xiàn)象,對各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件進行有效地檢測和測試,借以評估它們的連續(xù)性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。超聲波探傷是無損檢測技術(shù)的方法之一,以其快速、準(zhǔn)確、 純凈、低成本等特點已成為國內(nèi)外應(yīng)用廣泛、使用頻率高以及發(fā)展迅速的-種無損檢測技術(shù)。
2水浸法超聲 波探傷原理
****薄壁鋼管由于曲率大、管壁薄,采用直接接觸法探傷難以實現(xiàn),故一般采用水浸法探傷。其原理是:將水浸縱波聚焦探頭置于水中,利用超聲波縱波聚焦探頭發(fā)出的超聲縱波斜入射至鋼管表面,當(dāng).束入射角滿足條件:
sin:
1Gu
≤a≤sin-
Cu.工
C2
C& R
對于水浸探傷鋼管,縱波在水中的傳播速度Cu=1 480 m/s,在鋼中的傳播速度Cz=5 900 m/s,橫波在鋼中的傳播速度Cxz=3 230m/s,有:14.5°≤as sin:0.458rR
式中: R- -小徑管外半徑;一徑管內(nèi)半徑。
則在鋼管內(nèi)部產(chǎn)生純橫波探測,如圖1所示。
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