鋁棒超聲波探傷設(shè)備-銅棒探傷設(shè)備-SUT-301R

棒超聲波自動化檢測系統(tǒng)；管材超聲波自動化檢測系統(tǒng)；板材超聲波自動化檢測系統(tǒng)；超聲、渦流聯(lián)合體自動化檢測系統(tǒng)；圓盤及異形件C掃描

棒材檢測要求

（1）棒材直徑：φ10～800 mm

（2）棒材長度： 0.3～12 mm

（3）較大單重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒材表面狀態(tài)：精車

（6）棒材彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試鈦合金棒長度方向切向彎曲不超過5毫米

（7）檢測范圍：棒材直段部位110% 覆蓋。

（8）檢驗線速度： 10～60 m/min無較可調(diào)

（9）棒材直段部位檢檢測時速度：如：

     Φ200?500㎜單只棒材檢測全過程約90秒左右

SUT-301型棒材超聲探傷檢測設(shè)備探傷檢查工藝

設(shè)備由4通道超聲波檢測儀器及機(jī)械部分組成。該設(shè)備棒材檢測采用橫進(jìn)橫出。上料裝置將棒材撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動棒材原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭沿直線導(dǎo)軌水平運動，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到棒材端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿棒材表面直線移動，完成對棒材棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將棒材撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將棒材送至正廢品料槽。

 

 

 

 

SUT-301型棒材超聲探傷檢測設(shè)備具備的優(yōu)點

（1）超聲儀器：4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

（2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

（6）缺陷定位示意圖標(biāo)記與棒材實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

（7）靈敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

（8）探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷高層度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

（10）檢驗線速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ200?500㎜鈦合金棒單支檢測約1.5分鐘左右。

（11）計算機(jī)存儲量不得小于200萬支鈦合金棒溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

 

 

探傷主機(jī)

 

NUTM-200型棒材超聲探傷檢測設(shè)備系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)

（1）NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》

（2）JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

（3）JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》

（4）儀器電器安全性能，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）儀器增益范圍：110dB；

江蘇三合聲源超聲波科技有限公司座落于具有超聲波檢測設(shè)備生產(chǎn)基地之稱的常州，是一家集無損檢測產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技企業(yè)。
       公司先后研發(fā)和生產(chǎn)了圓棒超聲波自動化檢測系統(tǒng)；管材超聲波自動化檢測系統(tǒng)；板材超聲波自動化檢測系統(tǒng)；超聲、渦流聯(lián)合體自動化檢測系統(tǒng)；圓盤及異形件C掃描多軸系統(tǒng)5大類幾十個型號的超聲波檢測產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于有色金屬、鋼鐵、汽車、軌道交通、航空航天、船舶和壓力容器行業(yè)產(chǎn)品和原材料的檢測。產(chǎn)品暢銷全國，遠(yuǎn)銷美國、加拿大和越南等國。
       公司始終堅持“質(zhì)量是生命，科技是動力”的企業(yè)理念，牢固樹立“顧客是重要地位，服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營方針，大膽探索，勇于進(jìn)取，追求無缺。