7015T651鋁板

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一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的低含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準<>中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

 

二2000系列鋁板 代表2A16<> 2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量高，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。

 

三3000系列鋁板 代表 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應用在空調，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。

 

四4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品具有耐熱、耐磨的特性。

 

五5000系列 代表5052.5005.5083鋁板.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

 

六6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用�？墒褂眯院茫�接口特點優(yōu)良，容易涂層，加工性好�？梢杂糜诘蛪簷C器和飛機接頭上。

 

6061的一般特點：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。

 

6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

 

七7000系列 代表7075鋁板 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075鋁板是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。

 

 

 

 

常備現(xiàn)貨鋁板/厚度如下:

A6061/A6061-T6/A6061-T651/：2mm～280mm；

A7075鋁板/A7075鋁板-T6/A7075鋁板-T651：2mm～260mm；

A5052/A5052-H32/A5052-H112：2mm～280mm；

A5083鋁板/A5083鋁板-H32：3mm～160mm

A6063/A6063-T6：2mm～220mm

A2017：2mm～180mm

A6082/A6082-T6：2mm~240mm

 

||《上海冉珊金屬材料有限公司》||，牌號如下：5754-H111、6060、5083鋁板、5083鋁板-H111、1A50、1350、2A20、5083鋁板-H112、2A04、LY2、2A11、6063A、6063A-T6、6063A-T651、2B12、2A06、LY4、2017、2017-T3、2017-T4、2017-T6、2017-T651、2014A、2014A-T6、2014A-T651、***請點擊商鋪導航 聯(lián)系我們***、6082、6082-T6、6082-T651、6063-T4、6063-T6、6063、6063-T6、6063-T651、2A01、5754-O、5754、4A17、1370、7A04、5754-H32、5754-H112、6181、2B12-T4、6351、LY6、7075鋁板、7075鋁板-T6、7075鋁板-T651、1035、5A05、5086-H321、5083鋁板-H112、5083鋁板-H321、5083鋁板-H32、5083鋁板-H34、2A14、6061、6061-T6、6061-T651、5086-O、5086-H111、3A21、3A21-H112、3A21-H14、3A21-H24、7A15、7A15-T6、7A15-T651、3A21-O、2A21、6262、6262-T9、6262-T6、6262-T651、LY10、2A13、2A02、5019、5356、5052、3003、7022、7A31、7A01、7475、7A19、6A02、7050、5183、5050、5A66、5A43、2014、2014-T6、2014-T651、2014、2014T6、2014T651、鋁棒、2011T3、2011-T3、2011-T4、2011-T6、2011-T651、鋁板、2024、2024-T6、2024-T651、2024-T4、2011、2024、2024T3、2024T4、2024T6、2024T651、2024-T351、2011-T6、2011-T651、5A12、A5005P、A5052P、A5652P、A5154P、A5254P、A5454P、6061-T4、3004、3005、3105、4006、5005、1A93、6181、5251、5A05-O、5A05-H112、5A06-O、5A06-H112、3A21、LD5、LY20、LY12鋁板、LY9、LY13、LD10、LY16、LY17、LY20、LD5、LD6、LD7、2A70、2A70-T6、2A70-T651、5052、5052-H32、5052-H34、5052-H38、5052-H112、5052-O、8A06、8011、2B50、2A49、5A12-O、5A12-H112、A5052P、A7075鋁板P、A6061P、A6082P、A6063P、A3003P、A2014BE-O、A2014BE-T4、A2014BE-T4511、A2014BE-T42鋁板鋁棒、等等。

一、鋁板狀態(tài)分類

1 、F：自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 　　產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定 　　2 、O：退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得低強度的加工產品 　　3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過 　　<<也可不經過>>使強度有所降低的附加熱處理。代號后面必須根有兩位或三位阿拉伯數(shù)字 　　4 、W：固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效 　　的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段 　　5 、T：熱處理狀態(tài) <<不同于F、O、H>> 適用于熱處理后，經過<<或不經過>>加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品，T代號后面必須根有一個或多位阿拉伯數(shù)字。

二、H狀態(tài)細分

<<1>>[1]Hxx狀態(tài)： 　　H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。 　　<<2>>Hxxx狀態(tài)： 　　H111：適用于終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產品。 　　H112：適用于熱加工成型的產品，該狀態(tài)的力學性能有規(guī)定的要求。 　　H116：適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產品。這些產品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 　　<<3>>HXY 細 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。 　　HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。 　　HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。 　　HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。 　　HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX8：硬狀態(tài)。 　　HX9：超硬狀態(tài)、小抗拉強度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。 　　注：當按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值

三、T狀態(tài)的細分

1、Tx狀態(tài)： 　　 　　T0：固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品。 　　T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 　　T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　　T3：固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。 　　T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 　　T5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>，予以人工時效的產品。 　　T6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 　　T7：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 　　T8：固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　　T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品。 　　T10：由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　　注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。

2、Txx狀態(tài)： 　　T42：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。 　　T62：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。 　　T73：適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。 　　T74：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 　　T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 　　T7x2：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。 　　T81：適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 　　T87：適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 經營進口美鋁板<>/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波專用鋁板，各種模具鋁板，輪船專用鋁板，特種鋁合金等。