潛水回流泵參數(shù)要求，混合液回流泵使用溫度

1.1.1 性能要求

（1） 污水泵將適合于長期潛入水下安全，可靠地運行；

（2） 單級、離心式；

（3） 在額定流量、額定揚程的工況下，效率應(yīng)為，在額定流量的80％~120％工況下，效率下降不應(yīng)超過5％，在不超過額定流量的120％工況下，電機不超功率。

（4） 在輸送液體的密度達到1.2?10³kg/m?時，電機不超功率。

1.1.2 泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)

（1） 潛水電機與水泵一體，泵與電機共軸，立式安裝；

（2） 輸送介質(zhì)不通過電機部分，直接從泵出口排出；

（3） 潛水電機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額；

（4） 電機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的1760V耐電壓試驗；

（5） 電機組裝后內(nèi)腔應(yīng)能承受壓力不小于0.2MPa，歷時5min的氣壓試驗而無泄露現(xiàn)象；

（6） 在規(guī)定條件下潛污泵的初次故障前平均運行時間不應(yīng)小于3000小時；

（7） 潛污泵有過熱或過電流保護裝置，有密封泄露保護裝置；

（8） 潛污泵應(yīng)有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)示，并應(yīng)保證接地標(biāo)示在使用期間不易磨滅。

（9） 每一臺泵可配有固定在池底的著脫，泵應(yīng)能順利地沿導(dǎo)軌自由滑動，并通過引導(dǎo)板等部件自動與著脫耦合，耦合必須牢固可靠。

（10） 泵殼與著脫間必須采用橡膠環(huán)密封，以保證無泄漏，保持**率，同時降低振動和噪聲；

（11） 潛污泵的引出電纜應(yīng)采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜。

潛水回流泵參數(shù)要求，混合液回流輸送液體溫度泵體

泵體應(yīng)設(shè)計成蝸殼式，其強度和剛度應(yīng)能滿足大于額定壓力1.5倍的水壓靜壓試驗，并能長期承受泵工作時所產(chǎn)生的沖擊、振動等，而不產(chǎn)生有害的變形；泵體上應(yīng)在容易看到的位置設(shè)有轉(zhuǎn)向標(biāo)志。泵體材質(zhì)為HT200，符合GB9439-2010的要求，表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷。

潛水回流泵參數(shù)要求，混合液回流輸送液體溫度 葉輪

（1） 葉輪應(yīng)設(shè)計成無堵塞式，以便固體顆粒能限度地通過；

（2） 葉輪必須經(jīng)過靜平衡試驗；

（3） 葉輪材質(zhì)為HT200，符合GB9439-2010的要求，過流表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷；

（4） 葉輪與泵體之間應(yīng)設(shè)有可更換的密封環(huán)，并留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以減少泵的容積損失；

（5） 輪轂應(yīng)設(shè)計有足夠的尺寸，以保證有足夠的強度來傳遞動力。

1.1.5 主軸

（1） 材質(zhì)選用2Cr13（3Cr13）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)有效地、可靠地傳遞動力；

（2） 主軸與葉輪用鍵連接，以傳遞動力；

（3） 主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片，可防止水泵倒轉(zhuǎn)，而造成葉輪松脫。

（4） 密封環(huán)：材質(zhì)鑄造青銅，可防止因銹蝕而與葉輪咬死。設(shè)有密封環(huán)可限度地減少內(nèi)部泄露，提高水泵的效率。

1.1.6 機械密封

采用兩套單端面非平衡型機械密封。

1.1.7 銘牌

（1） 不銹鋼材質(zhì)，銘牌應(yīng)牢固地固定在設(shè)備易于看到的位置，保證在整個使用期內(nèi)不被磨滅

（2） 銘牌上應(yīng)標(biāo)示水泵的流量、揚程、功率、轉(zhuǎn)速等主要性能參數(shù)。

1.1.8 供貨范圍

（1） 潛污泵主機；

（2） 自耦裝置（含導(dǎo)桿、吊鏈）等；

（3） 水下電纜、電纜固定裝置；

（4） 相關(guān)連接附件、地腳螺栓；

（5） 現(xiàn)場控制箱，304不銹鋼，戶外型；

（6） 安裝使用說明書、合格證、裝箱清單；

（7） 如有漏水保護器，則在訂貨后一周內(nèi)首先交付漏水保護器。