供應(yīng)優(yōu)異H型鋼自動焊接生產(chǎn)線

產(chǎn)品介紹：

一體式H型鋼自動焊接生產(chǎn)線：一體式H型鋼生產(chǎn)線也稱H型鋼短流程全自動焊接生產(chǎn)線，焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，作為H型鋼的焊接，此種工藝方法更加先進(jìn)合理，焊后H型鋼的各種殘余應(yīng)力小，同時提高了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形，焊后熱態(tài)時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度和厚度。本生產(chǎn)線一次完成組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序，具有生產(chǎn)工藝合理，流程短，高速快節(jié)拍的生產(chǎn)特點，是目前H型鋼生產(chǎn)廠家在購買設(shè)備時的優(yōu)選。H型鋼自動焊接生產(chǎn)線是用于焊接T型、H型結(jié)構(gòu)鋼的專項使用設(shè)備。

主要技術(shù)特點創(chuàng)新點：1，焊接H型鋼的生產(chǎn)方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同 

                      時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹

                      板基本不變形；

                    2，矯形機(jī)構(gòu)通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)H型鋼翼板的角變形直接

                       矯正，減少了矯正力，提高了矯正精度和厚度；

                    3，采用了組立 - 焊接 - 矯正整體化方式，占地面積小，省去了工

                       序間流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率；

                    4，在腹板、翼緣板對中方式，采用了前后各兩組的對中方式，提高

                       了定位精度；

                    5，送絲機(jī)與焊槍軟連接，焊槍焊接角度可以調(diào)整；

                    6，工件行走電機(jī)采用變頻驅(qū)動，速遞平穩(wěn)，焊接質(zhì)量好；

                    7，腹板采用液壓下壓，與升降絲桿配合實現(xiàn)變截面型鋼焊接。

主要技術(shù)參數(shù)：1，H型鋼高度：200~2000mm；2，H型鋼長度：6000~15000mm；3，腹板

              厚度：6~40mm；4，翼板寬度：200~800mm；5，翼板厚度：6~40mm；6，

              速遞范圍：400~1000mm/min；7，有效工作長度：15000mm；8，總功率：

              150KW（含兩臺DC1000焊機(jī)）；9，焊接位置：橫角縫；10，焊接方式：

              雙面埋弧自動焊；11，焊接電源：單絲埋弧焊、雙邊1000A；12，調(diào)速方式：

              交流變頻；13，程序控制：PLC；14，焊槍角度：30°- 60°可微調(diào)。

生產(chǎn)線配置結(jié)構(gòu)特征：1，組立機(jī)構(gòu)：通過電機(jī)、減速器、鏈條、鏈輪驅(qū)動傳動輥，實現(xiàn)焊

                       接工件的傳送，通過液壓缸驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)翼板、腹板的自動

                       對中定位，從而實現(xiàn)焊接工件的組立；

                    2，焊接機(jī)構(gòu)：通過電機(jī)、減速器、鏈條、鏈輪驅(qū)動傳動輥，實現(xiàn)對

                       焊接工件的牽引。通過液壓桿及絲桿副夾緊工件，保證工件正確

                       定位位置。焊槍送進(jìn)機(jī)構(gòu)由油缸帶進(jìn)焊接位置，兩臺焊機(jī)開始焊

                       接工作；

                    3，龍門機(jī)構(gòu)：液壓缸驅(qū)動壓輥壓緊工件，使翼板與腹板緊密貼合并

                       為翼板矯形提供足夠的送進(jìn)推力；

                    4，矯形機(jī)構(gòu)：通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊接工件翼板變形的矯正；

                    5，出料機(jī)構(gòu)：把焊接工件送下生產(chǎn)線；

                    6，液壓系統(tǒng)：由泵站向組立、龍門、精定位、送絲等機(jī)構(gòu)油缸提供

                       相應(yīng)壓力；

                    7，電氣系統(tǒng)：通過PLC對變頻器、電磁閥的時序編程控制，實現(xiàn)H

                       型鋼生產(chǎn)過程的自動化。