鋁壓鑄件表面清理噴砂機(jī)設(shè)備

我們?cè)谌粘Ｉ�活�?huì)見(jiàn)到很多鋁壓鑄件表面不是光亮的而是帶有質(zhì)感的磨砂效果，這種亞光的效果符合現(xiàn)代審美要求，低調(diào)大氣。而這種效果是怎么達(dá)到的呢？其實(shí)就是在鋁型材生產(chǎn)出來(lái)以后增加了一道砂面處理的工序，砂面處理可以分為化學(xué)方法和物理方法兩類(lèi)�；瘜W(xué)方法由于不夠環(huán)保，今天主要介紹一下物理噴砂。 噴砂的原理是將堅(jiān)硬細(xì)小的金剛砂粒通過(guò)噴砂機(jī)均勻的撞擊鋁型材制品表面，使表面形成均勻的凹坑，非常細(xì)小，我們?nèi)庋蹘缀蹩床怀鰜?lái)，只能看出本來(lái)光亮的鋁壓鑄件變成啞光的了。

鋁壓鑄件噴砂機(jī)設(shè)備工藝的優(yōu)勢(shì)當(dāng)然不止是得到表面亞光效果，它的優(yōu)勢(shì)還有：

1、 去除鋁型材制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜還是陽(yáng)極氧化膜通過(guò)噴砂處理后就能統(tǒng)統(tǒng)去除。這也是噴砂工序在陽(yáng)極氧化工序之前的原因。

2、 為其他表面處理工序做準(zhǔn)備，噴砂處理后的鋁型材電鍍時(shí)，電鍍層結(jié)合力更強(qiáng)。噴砂處理的鋁型材進(jìn)行噴涂處理也是一樣能增強(qiáng)涂層結(jié)合力。

3、 改善鋁制零件的機(jī)械性能，噴砂處理后的鋁制零件能增加0.5-1個(gè)光潔度，在零件表面還存在微小的凹陷可以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油，是潤(rùn)滑效果更佳，從而延長(zhǎng)鋁制零件的使用壽命，并減小機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。

4、 去除鋁型材加工件的微小毛刺，特別是準(zhǔn)確零件，對(duì)光潔度要求非常高，微小的毛刺都會(huì)造成零部件的缺陷。比如3C通訊零部件，紡織機(jī)械零件，航空航天準(zhǔn)確零件，機(jī)械設(shè)備零配件等等。經(jīng)過(guò)噴處理后就可以去除微小毛刺，得到光潔表面。

5、 解決金屬反光問(wèn)題，有些鋁制品是嚴(yán)格要求不允許反光的，例如一些手術(shù)器械，采用噴砂是有效的解決方法。

主要技術(shù)參數(shù)及性能：  

1 每次處理能力   ≤0.1m3且≤200㎏  

2 對(duì)工件的要求   單件重量：≤10KgL≤300mm t≥5mm ∮≤200mm  

 溫度：≤80℃

3 清理室 1 1330B×1010L×1653Hmm（max）  

4 拋丸器 1 型號(hào)：Q360型

拋丸量：130㎏/min

葉輪轉(zhuǎn)速：2500rpm

投射速度：61m/s 傳動(dòng)方式：皮帶傳動(dòng)

電機(jī)功率:7.5kw

5 提升機(jī) 1 型號(hào)： TS-10

提升量： 10t/h 

減速機(jī)型號(hào)：XWD1.5-3-1/35

功率：1.5kw

6 分離器 1 型號(hào)： FL-10

風(fēng)速：4-5m/min 滿(mǎn)幕簾風(fēng)選式

分離效果：＞99%

7 供丸閘門(mén) 1   氣缸控制

8 螺旋輸送器 1 輸送量：10t/h 與提升機(jī)共用減速機(jī)

9 履帶承載系統(tǒng) 1 履帶尺寸:1140B×3475L×20H

端盤(pán)直徑：∮650mm間距：900mm

端盤(pán)轉(zhuǎn)速：3.5rpm 漏丸孔：∮6    帶橡膠棱

減速機(jī)型號(hào)：XWD1.1-3-1/35

減速機(jī)功率：1.1kw

10 除塵器 1 型號(hào)：FBD24

過(guò)濾面積：16.8m2

通風(fēng)量：1500m3/h 機(jī)械振打布袋式

風(fēng)機(jī)型號(hào)：4－72NO.3.2A

風(fēng)機(jī)功率：2.2KW

振打電機(jī)功率：0.55KW

11 設(shè)備總功率   ～12.85KW 工作電壓：380V/50Hz

操作電壓：220V/50Hz

12 初裝丸料量    400㎏ 需方另外訂購(gòu)，隨機(jī)不附帶

13 壓縮空氣   氣源壓力：0.4～0.6MPa 消耗量：0.02 m3/min

14 粉塵排放濃度 低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的120mg/m3

15 噪        聲 低于《JB5360-91履帶拋丸清理機(jī) 技術(shù)條件》中規(guī)定的93dB(A)

               

設(shè)備工作原理：

   開(kāi)通電源后，將除塵器、提升機(jī)等依次啟動(dòng)，完成準(zhǔn)備工作，將需要清理的工件放入清理室內(nèi)，落在橡膠履帶上。然后將清理室門(mén)關(guān)閉，拋丸器及供丸閘門(mén)依次打開(kāi)，開(kāi)始投射彈丸，清理工件表面的氧化皮等，與此同時(shí)履帶作卷繞運(yùn)動(dòng)，使工件不斷翻滾，以保證一體均勻地進(jìn)行清理。濺落的鋼丸穿過(guò)密布在履帶上的小孔落入下部的網(wǎng)格篩過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器水平送到提升機(jī)底部，再被提升機(jī)垂直提升到頂部的分離器中，被分離凈化的鋼丸流入儲(chǔ)丸斗經(jīng)供丸閘門(mén)被重新送入拋丸器。拋丸時(shí)間（根據(jù)工件情況設(shè)定）由時(shí)間繼電器控制，拋丸結(jié)束后供丸閘門(mén)、拋丸器依次停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將清理室門(mén)打開(kāi)，使履帶反向旋轉(zhuǎn)，工件被卸出。