電鍍掛具清理噴砂機 涂層清理噴砂機設備

電鍍掛具噴砂清理機也叫掛具涂層清理噴砂機，掛具脫塑噴砂機，掛具拋丸打砂機，清除電泳漆利器，電泳掛具噴砂機是我公司研制的一種新型設備。是我公司技術人員在國內(nèi)外廣泛調(diào)研的基礎上，根據(jù)用戶的實際需求而設計的。

 

掛具上鍍層過厚時會出現(xiàn)多種不利后果，其中主要的有以下幾點。

1、鍍件掛鉤處會出現(xiàn)印痕：鍍件與掛鉤接觸處由于掛鉤變粗，鍍件被遮蓋面加大，從而會影響到該處凌層的正常沉積。

2、掛鉤容易折斷：掛具上鍍層過厚時，難免會出現(xiàn)鍍層厚度不均勻，尤其是掛鉤直接掛工件的接觸點鍍層會很薄，而其周圍的鍍層又會很厚，此時在這一部位稍加用力即會斷裂，所掛工件也會因此而撒落、跌壞，發(fā)生質量事故。

3、提高生產(chǎn)成本：隨著掛具上鍍層的加厚，其表面積隨之相應加大，沉上的金屬增加，隨掛具(工件)帶出的溶液增多，同時能源的消耗量加大。

4、鍍液之間互遭污染：掛具上鍍層過厚、鍍層表面粗糙度提高，清洗質量降低。掛具表面吸附的溶液難以清洗干凈，從而即會引起鍍液之間互遭污染。

 

電鍍掛具噴砂拋丸清理機具有以下優(yōu)點：

１. 采用大拋丸量、高拋射速度的*懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質量。

２. 模擬拋射圖及噴砂機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。

３. 采用倍受歡迎的無地坑結構形式，即節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內(nèi)旋轉的功能。

４. 清理室內(nèi)采用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易于更換。

 

電鍍掛具清理噴砂丸設備工作程序：

  本機工作時，當準備工作（除塵系統(tǒng)、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當?shù)竭_預定位置后停止并開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，

開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。 1. 除塵系統(tǒng)運行 2. 提升機開 3. 螺旋輸送器開 4. 分離器開 5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關以后停止。 6. 吊鉤進入清理室內(nèi)，到予定位置后停止 7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉 8. 拋丸器開 9. 供丸閘開，清理開始 10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關 11. 拋丸器停 12. 吊鉤自轉停 13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室 14. 吊鉤在清理室外卸工件 15. 重復 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步 16. 若繼續(xù)工作，轉至第 5.步 17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機工作停止。

 

電鍍掛具清理噴砂機工作方法是：

將工件吊放在吊具上，用電動葫蘆或電動小車將其送入工作室內(nèi)，關門后通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面清理，工件在拋丸室內(nèi)進行自轉或小移位，使工件受到均勻噴丸清理掛具表面的鍍層、涂層等。

電鍍掛具清理噴砂丸設備的工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，較大承載量達10000公斤，適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，、適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備。

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