鋁板涂布機(jī)

由上卷小車將原材料鋁卷裝于開頭卷機(jī)卷筒上，開卷機(jī)芯軸漲開將鋁卷漲緊，起動(dòng)開卷機(jī)，通過導(dǎo)料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機(jī)，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進(jìn)入縫合機(jī)后和上卷帶尾對(duì)正進(jìn)行縫接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在入口段停機(jī)換卷時(shí)，工藝段仍按正常工藝速度運(yùn)行生產(chǎn)，鋁帶糾偏導(dǎo)正后，由入口活套將儲(chǔ)存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動(dòng)運(yùn)行，鋁帶連接后通過1#張力輥經(jīng)進(jìn)入口活套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來后，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，并用兩級(jí)水沖洗再進(jìn)行擠干，干燥，以潔凈的表面通過2#糾偏導(dǎo)正后進(jìn)入涂層機(jī)，進(jìn)行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據(jù)涂料種類、粘度、涂層厚度進(jìn)行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調(diào)整，對(duì)各輥這間的間隙、擠壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以保證涂層的厚度和質(zhì)量，涂層板經(jīng)3#糾偏導(dǎo)正后經(jīng)2#張力輥進(jìn)入出口活套，從活套出來后入3#張力輥進(jìn)行卷取，出口剪切時(shí)進(jìn)行充帶，以保證工藝段穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行，并在出口剪切機(jī)進(jìn)行分卷和切頭工作時(shí)，涂層板從卷取機(jī)由下卷小車卸卷后進(jìn)行檢驗(yàn)包裝入庫。

1)        在線機(jī)械設(shè)備：在線機(jī)械設(shè)備的主要功能是保證鋁帶在生產(chǎn)線上能夠連續(xù)對(duì)中穩(wěn)定運(yùn)行，完成生產(chǎn)工藝所要求的各種功能和動(dòng)作。主要由以下幾個(gè)部分組成：

ü        在線傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備：主要功能是完成鋁帶輸送功能，包括：開卷機(jī)、夾送輥，張力輥（3套），入口活套、出口活套、轉(zhuǎn)向輥，卷取機(jī)，上卷小車、下卷小車等。

ü        在線糾偏設(shè)備：完成鋁帶對(duì)中運(yùn)行功能，其中包括：鋁帶對(duì)中、控制裝置3套，鋁帶卷以邊緣控制裝置（EPC）1套。

ü        剪切及縫合：完成鋁帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機(jī)2臺(tái)，縫合1臺(tái)，壓毛刺機(jī)一臺(tái)。

ü        液壓系統(tǒng)：在線液壓系統(tǒng)共2套總站，分別給開卷機(jī)，上卷下卷小車，導(dǎo)板，壓輥，夾送輥，卷取機(jī)。

1)        電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制

ü        主傳動(dòng)系統(tǒng)，生產(chǎn)線上的開卷機(jī)的張力輥組，入口活套，出口活套，卷取機(jī)等采用交流變頻傳動(dòng)。交流變頻器引進(jìn)三菱產(chǎn)品機(jī)組自動(dòng)化全部由PLC系統(tǒng)完成，具有全線聯(lián)接并有抬輥功能，PLC全部選取三菱產(chǎn)品。電氣傳動(dòng)為恒張力控制系統(tǒng)，鋁帶速度按生產(chǎn)工藝要求設(shè)置分配，速度全線分三段，入、出口段速度為10～40m/min，工藝段速度10～30m/min。張力鏈為一整體，按生產(chǎn)工藝要求，利用開卷機(jī)張力輥組（s輥組）張力結(jié)點(diǎn)交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產(chǎn)線在運(yùn)行中由于各種因素引起的擾動(dòng)，由張力閉環(huán)系統(tǒng)迅速糾正，保證各區(qū)段按給定的恒張力運(yùn)行。全線亦實(shí)現(xiàn)單機(jī)，區(qū)段和全線正反點(diǎn)動(dòng)功能。

ü        操作系統(tǒng)，為方便操作和生產(chǎn)技術(shù)管理，機(jī)組采取集中和分散相結(jié)合的操作方式，分別在入口段，出口段，涂層機(jī)設(shè)立主控操作室，在要點(diǎn)設(shè)備及區(qū)段設(shè)立操作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)區(qū)段和單機(jī)操作，生產(chǎn)線設(shè)有中點(diǎn)控制室，對(duì)全線進(jìn)行集中控制和協(xié)調(diào)。

鋁帶脫脂清洗是為除去鋁帶表面的油脂、鋁屑，雜質(zhì)及鍍鋅鋁帶表面的鈍化膜，以使其表面潔凈，保證涂層質(zhì)量。脫脂清洗采用一級(jí)脫脂，刷洗，2級(jí)水洗，并采用高壓噴淋工藝。

這部分是涂層工藝段，鋁帶經(jīng)糾編機(jī)動(dòng)車導(dǎo)正后自動(dòng)進(jìn)入涂層機(jī)，進(jìn)行涂層作業(yè)，涂機(jī)具有支撐輥，轉(zhuǎn)向輥，粘料輥，具有可升降調(diào)整的涂料盤，避接頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)有準(zhǔn)確涂層厚度控制調(diào)整機(jī)構(gòu)，涂輥，粘料輥，各自單獨(dú)由交流變頻調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)，涂機(jī)可進(jìn)行順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業(yè)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調(diào)整各輥速度與工藝速度的速比來實(shí)現(xiàn)，還可以以不同的涂敷作業(yè)實(shí)現(xiàn)，并通過涂層調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)各輥之間的間隙及壓力，用以進(jìn)行涂層厚度的控制。固化爐是涂層烘烤及固化設(shè)備，本方案采用天然氣直燃式加熱固化，較高設(shè)計(jì)爐溫400度，板溫較高250度，根據(jù)不同的涂料以及板厚進(jìn)行溫度的設(shè)定和自動(dòng)控制，固化爐由碳鋼結(jié)構(gòu)外殼及外護(hù)板，不銹鋼內(nèi)護(hù)板，保溫層構(gòu)成，烘爐設(shè)計(jì)有溫度控制系統(tǒng)，容劑廢氣排放焚燒系統(tǒng)。