風(fēng)機(jī)葉片堆焊

風(fēng)機(jī)葉片堆焊 葉輪堆焊 閥門(mén)密封面堆焊 截齒加耐磨堆焊耐磨堆焊層堆焊材料特點(diǎn)

1. 等離子弧堆焊材料。選用20CrMnTi和20CrMnMo作為截齒母材，粉末填充材料的合金系統(tǒng)為CrMoVTi，該工藝采用先完成堆焊層，后進(jìn)行硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝順序，利用釬焊熱循環(huán)對(duì)等離子堆焊層進(jìn)行二次硬化處理，獲得硬度不降反升的堆焊層。

2. 堆焊焊材Ni60+WC。首先采用鎢極氬弧堆焊方法將Ni60+WC材料堆在截齒刀頭防護(hù)部位，然后再用高頻感應(yīng)法熔覆Ni60+WC涂層。堆焊層的硬度可達(dá)60～63HRC。

3. 等離子弧堆焊材料的應(yīng)用

據(jù)資料報(bào)道，在20CrMnTi和 20CrMnMo鋼制截齒體頭部、釬焊孔周邊部位，采用等離子弧分兩次堆焊耐磨合金層，該合金層上端距釬焊縫小于2mm，下端距釬焊縫大于30mm.利用等離子弧堆焊高溫?zé)嵫�環(huán)，使齒頭心部退火軟化，有利于鉆削釬焊孔加工。隨后，在對(duì)硬質(zhì)合金刀頭的釬焊過(guò)程中，由于加熱溫度較高，堆焊層金屬不可避免發(fā)生高溫回火，堆焊層中大量強(qiáng)碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出，導(dǎo)致堆焊層金屬產(chǎn)生所謂二次硬化現(xiàn)象，終，堆焊層硬度反而升高，達(dá)到HV700左右。井下工業(yè)試驗(yàn)表明，等離子弧堆焊工藝徹底解決了釬焊過(guò)程對(duì)齒頭造成的退火軟化難題，延長(zhǎng)了硬質(zhì)合金刀頭的服役期。新工藝生產(chǎn)截齒的總體壽命，達(dá)到傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)同類(lèi)截齒的2倍以上，制造成本降低20。然而，也有資料表明，等離子弧堆焊設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格也較高，消耗的氬氣量比鎢極氬弧堆焊多得多，對(duì)焊工的要求較高，所以堆焊成本高。