不塌陷的隧道窯輕質吊頂硅酸鋁

隧道窯的優(yōu)勢：  
◎生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質量高； 
◎利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用相對來說都很良好，所以燃料很節(jié)省； 
◎燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天時間，隧道窯約有數(shù)小時就可以完成； 
◎節(jié)省勞動力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度； 
◎提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持在一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質量也較好，破損率也少； 
◎窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。 
隧道窯平頂化革命 
  　隧道窯的出現(xiàn)徹底打破了持續(xù)了幾千年的燒磚格局，耐火棉平頂隧道窯是目前的窯爐結構-。 
磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、3.6米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規(guī)格。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策關于淘汰及改造落后粘土磚窯以期達到節(jié)能減排的工作要求，及提高產(chǎn)品質量、節(jié)約煤炭降低成本，改造老結構的輪窯、拱頂窯已是大勢所趨。 

工作區(qū)分為：排潮段、燒成段、冷卻段，其中燒成段工況條件如下： 
a. 長期工作溫度950℃，高工作溫度1000℃～1050℃。 
b. 長期工作溫度1200℃，高工作溫度1300℃～1350℃。  
隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的端面、產(chǎn)品燒成質量、能耗等問題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急熱性差，經(jīng)常會出現(xiàn)開封脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關鍵是拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫并較大，極大的影響了產(chǎn)品的質量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。 
耐火纖維模塊對平頂隧道窯的意義：耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料，采用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護、耐酸堿腐蝕，壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全性更高，重量只有耐火磚的1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質量。

陶瓷纖維模塊

⊙產(chǎn)品種類:

●普通陶瓷纖維模塊 LBGW-189    

●標準陶瓷纖維模塊 LBGW-289   

●高純陶瓷纖維模塊 LBGW-389    

●高鋁陶瓷纖維模塊 LBGW-489    

●含鋯陶瓷纖維模塊 LBGW-589    

●鋯鋁陶瓷纖維模塊 LBGW-689    

⊙產(chǎn)品特性：

●處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；   
●折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
●有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
●纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；                       
●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
●低導熱性能帶來高的節(jié)能效果；
●具有抵抗任何熱沖擊的能力；
●襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
●錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。