鋁材表面處理添加劑 PBJ30堿蝕劑

傳統(tǒng)的鋁材堿蝕工藝中，鋁腐蝕反應(yīng)產(chǎn)物偏鋁酸鈉會逐漸水解，在槽底、槽壁及加熱管上形成十分堅硬的氫氧化鋁垢層，每隔1-2月就要停產(chǎn)清理。這不僅增加了勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，而且既不安全又不經(jīng)濟(jì)；另一方面，偏鋁酸鈉的水解反應(yīng)，致使槽液中鋁離子含量較低，因而易出現(xiàn)花斑、流痕及過腐蝕等缺陷。使用本品可以克服上述缺點。性能特點： 本品能有效地防止偏鋁酸鈉的水解反應(yīng)及垢層的形成，槽液中溶鋁量可達(dá)到高值，避免了頻繁的清槽及更換槽液，即增加了產(chǎn)量降低了消耗，又節(jié)省了處理費用。腐蝕效果好，控制腐蝕時間可一定程度上掩飾擠壓制品上因模具缺陷而造成的縱向模痕及劃傷，顯著提高了鋁材表面質(zhì)量。降低了堿耗、鋁耗，足以抵消使用藥劑的費用。槽液濃度、溫度范圍高，操作簡便，易于控制管理。維護(hù)調(diào)整； 通過分析化驗來確定氫氧化鈉和鋁離子的含量，生產(chǎn)過程中應(yīng)隨鋁離子增加，適當(dāng)調(diào)高游離堿的濃度。本品應(yīng)隨每次添加氫氧化鈉時一并按氫氧化鈉10—15%的比例補加。含有堿蝕劑的腐蝕液是鋁離子過飽和溶液，條件發(fā)生變化如溫度、苛性比等偏離工藝時，鋁離子會形成部分泥狀沉淀，而不是形成堅硬垢狀�；�于此，生產(chǎn)過程中應(yīng)注意保溫，尤其是節(jié)假日更應(yīng)給予考慮，由此造成的泥狀也應(yīng)定期給予清理。經(jīng)腐蝕液處理后的鋁型材，必須進(jìn)行充分的水洗，采用二級漂洗，漂洗水也要經(jīng)常更換，否則，殘存在型材溝槽內(nèi)的鋁離子易在中和液中生成不易除去的白色絮狀物。退膜返修：如果含有添加劑腐蝕液中的鋁離子超過80g/l的話，用它來退膜就有困難了，除非增加游離堿濃度或提高溫度。包裝儲運：塑料桶包裝，25kg/桶，有一定腐蝕性，有效期1年。