廠家直銷各型號(hào)拋丸清機(jī)

一、設(shè)備用途

本機(jī)適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機(jī)械性能和表面的抗腐蝕能力。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備外形尺寸

長(zhǎng)?寬?高                       2200?1800?4800mm

2、清理一鉤需要的時(shí)間：

鑄  件                                7-15分鐘/鉤

鉚焊件                                5-10分鐘/鉤

3、**拋丸器 

葉輪直徑                                  ￠230mm         

轉(zhuǎn)  速                                 2900r/min

拋丸量                           2?180㎏/min    

數(shù)  量                                       3臺(tái)

電機(jī)功率                                  3?7.5KW

4、提升機(jī)

皮帶速度                                   1.23m/s          

斗  距                                      230mm

提升量                                      20t/h           

電機(jī)功率                                    2.2KW

5、分離器

分離量                                      20t/h    

分離區(qū)風(fēng)速                                 4-5m/s

出風(fēng)口風(fēng)速                               18-20m/s      

6、螺旋輸送器

   輸 送 量                                   20t/h            

螺旋直徑                                 ￠180㎜

   螺旋節(jié)距                                   230㎜          

電機(jī)功率                                    2.2KW

7、吊鉤：采用雙吊鉤（可連續(xù)拋丸清理，在一支吊鉤工作的時(shí)候，另一支吊鉤人工下料上料，操作簡(jiǎn)單方便）

   單鉤載重量                                500㎏          

自轉(zhuǎn)速度                                  2.8r/min          

電機(jī)功率                                  0.8KW

8、所需彈丸直徑                              ￠0.2-2.5mm（鋼丸，不銹鋼丸，鋼砂，鋼絲切丸，鋁丸等等）

9、初次彈丸裝入量                             450㎏

10、彈丸消耗量                                 5㎏/h

11、全機(jī)所有通風(fēng)量                         2800立方米/h

12、機(jī)器總功率                             28.5KW

三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

本設(shè)備為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，在清理過(guò)程中由吊鉤吊運(yùn)的工件被送進(jìn)清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來(lái)自2臺(tái)不同方位**拋丸器拋射的力度強(qiáng)密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時(shí)工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，清理了工件內(nèi)應(yīng)力，從而了減少工件變形。

在拋丸過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，經(jīng)分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管道送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。

設(shè)備的結(jié)構(gòu)由清理室、大門、拋丸器、軌道、吊鉤、提升機(jī)、平臺(tái)、供丸系統(tǒng)、丸砂分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：

1、清理室

清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，從而實(shí)現(xiàn)了整體化的有效地打擊工件表面 。同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。拋丸室體內(nèi)耐磨護(hù)板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護(hù)板更為方便。

2、大門

大門兩扇外開(kāi)，

，增加清理室容積，大門關(guān)閉后，方可啟動(dòng)拋丸器。

3、吊鉤

吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動(dòng)、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由單獨(dú)減速裝置完成。

4、提升機(jī)

本設(shè)備是采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，其落料形式采用離心重力式落丸。該設(shè)備主要由上、下部傳動(dòng)裝置，罩殼、皮帶、料斗等組成。

（1）提升機(jī)罩殼折彎成型。

（2）提升機(jī)上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)式帶輪，以增強(qiáng)摩擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。同時(shí)上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，且密封性能良好。

（3）調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓，帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可調(diào)整提升機(jī)皮帶的松緊度。

（4）打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

5、平臺(tái)

平臺(tái)處于提升機(jī)上部，其作用是使維護(hù)丸砂分離器更加方便而設(shè)置該平臺(tái)，該平臺(tái)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊而成。

6、輸丸系統(tǒng)

本機(jī)輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設(shè)一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，調(diào)整閘板開(kāi)啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，滿足各拋丸器工作需要。

7、鏈輪張緊裝置

提升機(jī)與分離器由同一電機(jī)帶動(dòng)，均采用鏈傳動(dòng)，工作一段時(shí)間后，鏈條松弛，必須調(diào)節(jié)鏈輪座，予以張緊，方能工作。

8、丸料分離器

分離器主要由減速機(jī)、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的落料口將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得佳分離效果。

本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。

9、螺旋輸送器

本設(shè)備螺旋輸送器設(shè)在室體底部，用于將室體內(nèi)丸料輸送至提升機(jī)。

（1）螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。

（2）采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可手動(dòng)調(diào)整，密封性能好。

10、**拋丸器

（1）結(jié)構(gòu)

拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管、罩殼及耐磨護(hù)板等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對(duì)其加速進(jìn)而高速拋射到工件上，對(duì)工件進(jìn)行力度強(qiáng)打擊，以達(dá)到清理之目的。

（2）調(diào)整與使用

A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，吊鉤停止運(yùn)行，檢查安全無(wú)誤后啟動(dòng)拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查工件的拋打位置是否合適，轉(zhuǎn)動(dòng)定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60?左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉(zhuǎn)定向套角度，達(dá)到佳清理效果。

定向套是易損件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右時(shí)，須從刻度線往后旋轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損10毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護(hù)板的磨損，同時(shí)降低清理效果。

B、葉片磨損不均勻?qū)��?dǎo)致高速運(yùn)轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，每班運(yùn)轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過(guò)半應(yīng)更換，葉片必須成對(duì)稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。

葉片在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺(tái)固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時(shí)檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

C、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查拋丸器電流表讀數(shù)，使其工作在電動(dòng)機(jī)額定電流以內(nèi)。電動(dòng)機(jī)電流減小，說(shuō)明彈丸流量減小，此時(shí)應(yīng)增加彈丸流量，電動(dòng)機(jī)電流加大，說(shuō)明彈丸流量加大，此時(shí)應(yīng)減少?gòu)椡枇髁俊?/p>

D、當(dāng)拋丸器沒(méi)有完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)或沒(méi)有切斷電源時(shí)，不允許打開(kāi)拋丸器護(hù)罩。

（3）分丸輪

分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣加大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。

11、除塵系統(tǒng)

該機(jī)采用濾芯脈沖除塵器：主要由風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、殼體、進(jìn)口濾芯等組成。除塵效率為99.9%，符合GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)≤120mg/m?、噪聲≤90db）。其布袋壽命在2-3年。其特點(diǎn)是設(shè)備使用成本低，維修方便。并且有較好的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過(guò)除塵后可直接排放，不需其它凈化設(shè)備。

四、電氣控制系統(tǒng)

本機(jī)采用手動(dòng)化控制；全部其它電器元件均采用國(guó)內(nèi)廠家產(chǎn)品。手動(dòng)控制，便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)�單個(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。