環(huán)氧樹脂面漆成都豪士漆業(yè)供應(yīng)

環(huán)氧樹脂面漆

 

1  組成

　　環(huán)氧樹脂重防腐涂料是針對普通環(huán)氧防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認(rèn)的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2  適用范圍

　　環(huán)氧樹脂重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。

3  主要特點(diǎn)

3.1  互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。

3.2　防腐性能好。涂層還具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3.3　施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術(shù)指標(biāo)

項    目	指    標(biāo)	檢測標(biāo)準(zhǔn)
在容器中的狀態(tài)	攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)	GB/T 3186-1982
混合性	能均勻混合
施工性	刷涂無障礙
適用期，h      ≥	3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥	55	GB/T 1723-1993
細(xì)度，µm       ≤	50	GB/T 1724-1979
固體含量，%  ≥	63
表面干燥時間（23℃），h ≤	3	GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤	24	GB/T 1728-1989
漆膜外觀	各色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤	2	GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm  ≤	3	GB/T 1731-1993
耐沖擊性，cm  ≥	50	GB/T 1732-1993
耐中性鹽霧性	120ha不起泡，不脫落，不生銹
耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d）	不起泡，不脫落，不生銹
耐堿性（5%NaOH，23℃，7d）	不起泡，不脫落，不生銹
耐油性（浸入煤油，23℃，7d）	不起泡，不脫落，不生銹
環(huán)氧樹脂的定性	存在環(huán)氧樹脂
a.試驗時間可根據(jù)使用混合的要求進(jìn)行商定。

 

 

 

5  施工方法

5.1  配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例3:1（重量比），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。先作固化小試。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加環(huán)氧樹脂面漆專用稀釋劑，其用量為3～10%。

5.8  工具清洗：可用環(huán)氧樹脂面漆專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。

5.9  后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。

 

 

 

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