水泥窯用澆注料

新型干法水泥工藝迅速發(fā)展，窯襯設計及磚形也很復雜，窯體復雜變形部位更適宜采用澆注料。其品種包括耐堿澆注料、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、鋼纖增強耐磨澆注料等。
 1、耐堿澆注料
 耐堿澆洼料具有優(yōu)良的耐堿性能,比普通粘土或高鋁質(zhì)澆洼料好得多。普通型和低水泥型耐堿澆注料已經(jīng)成功地在定形磚不適用的預熱器頂蓋、錐體、三次風管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中用作工作。低水泥型耐堿澆洼料還可用于后窯口、冷卻機和窯門罩等部位。
 2、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料
 水泥窯用高鋁和剛玉質(zhì)澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料、高度度剛玉質(zhì)澆注料等。低水泥和超低水泥型高鋁質(zhì)澆注料可用于前、后窯口，鏈條帶、窯門罩和冷卻機側(cè)墻等部位。
 3、輕質(zhì)保溫澆注科
 水泥窯用輕質(zhì)保溫澆注科包括普通型輕質(zhì)保溫澆洼料、高度型輕質(zhì)保溫澆注料、普通和低水泥型耐堿輕質(zhì)保溫澆注料。通常澆注料中采用高鋁水泥作為結(jié)合劑。普通型輕質(zhì)保溫澆注料采用膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和廢輕質(zhì)磚等作為骨料。高度型輕質(zhì)保溫澆注料采用耐火粘土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒等作為骨料。耐堿輕質(zhì)保溫澆注料則采用耐堿輕質(zhì)骨料。
 普通型輕質(zhì)保溫澆注料及其預制砌塊可在冷卻機、預熱器、分解爐，窯門罩和三次風管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中作隔熱村；高度型輕質(zhì)保溫澆注料及其預制砌塊可在傳統(tǒng)窯的頸熱帶和分解帶作單層襯里。
 普通型和低水泥型耐堿輕質(zhì)保溫澆注料可應用于中小型窯中的預熱器以及其他一些要求耐堿隔熱的部位。
 4、鋼纖耐磨澆注料
 加入鋼纖維可提高澆注料的抗拆強度，并大幅度改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。

　５，在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時，可以采用磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料，該產(chǎn)品具有免烘烤的優(yōu)點，隨著溫度的上升，強度不斷增加。但該產(chǎn)品也具有耐磨性能差、使用壽命短等缺點。澆注料開裂問題是一個復雜的問題，與許多因素密切相關(guān)，尤其是在冬季施工時，更應注意。

澆注料也適用于篦冷機、窯頭罩和前窯口、風管、預熱器、冷卻機、分解爐以及其它要求隔熱的部位。

二，施工注意事項，

難于烘烤部位的澆注料，要優(yōu)先澆注施工，預留足夠的養(yǎng)護時間

１，窯頭罩部位施工時，留好排氣孔，具體打孔要求:間距300mm?300mm，并用Ф5mm鋼棒嵌入，高層度約為２/3。

２，窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并做好防水。同時，為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，施工中也要用Ф５mm的鋼棒留好排氣孔，排氣孔的布置為每平方米９0個左右。

３，對水泥窯的中修、大修，在使用燃燒器噴油烘窯以前，一些特殊部位(窯頭罩、篦冷機、前窯口)使用木柴進行烘烤，烘烤時間不低于12小時。同時，在烘窯的過程中升溫速度不能過快，對低水泥系列耐火澆注料，內(nèi)襯厚度在200mm~400mm時，升溫速度每小時不大于15℃就完全可以滿足內(nèi)襯升溫的需要。