井式爐耐火棉硅酸鋁陶瓷纖維模塊

井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統(tǒng)耐火材料，因?yàn)樾顭岷苄�，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。

陶瓷纖維在井式爐的應(yīng)用
1、 外部絕熱
外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側(cè)用陶瓷纖維進(jìn)行絕熱（保溫）。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點(diǎn)是：可以使用價(jià)格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達(dá)到減少窯爐的散熱損失，節(jié)約能源的目的，也不會(huì)產(chǎn)生對燒成制品的污染。缺點(diǎn)是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節(jié)能效果相對不顯著。

2、內(nèi)部絕熱或內(nèi)部外部同時(shí)絕熱
內(nèi)部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內(nèi)側(cè)貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點(diǎn)是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結(jié)果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節(jié)能效果顯著，但其對內(nèi)側(cè)粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來它的價(jià)格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微�；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實(shí)際情況來看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來石纖維的效果zui好。

3、全纖維絕熱
全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的熱損失是zui大的，比內(nèi)部絕熱減少10%以上。要根據(jù)不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時(shí)，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時(shí)，則要用模塊法或?qū)訅悍ㄆ鲋�。對于同一材質(zhì)的耐火材料來說，一般情況下，輕質(zhì)材料比重質(zhì)材料具有更低的導(dǎo)熱系數(shù)而更節(jié)能。對于陶瓷纖維來說，要根據(jù)不同的使用溫度來確定采用不同容重的纖維制品。據(jù)測試結(jié)果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個(gè)特定的zui佳纖維制品容重。如果容重太小了，則會(huì)增加散熱損失，如果容重太大了，又會(huì)增加蓄熱損失，都達(dá)不到節(jié)能的目的。此zui佳纖維制品容重隨使用溫度的升高而加大。對于使用溫度約為1350℃來說，纖維的zui佳容重約0.35g/cm3。而在實(shí)際應(yīng)用中，若使用陶瓷纖維毯來做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時(shí)就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機(jī)械的方法按約40%的壓縮比壓縮，zui后用耐熱鋼筋固定。實(shí)際應(yīng)用中，我們采用的窯墻結(jié)構(gòu)是（從內(nèi)到外）：多晶莫來石纖維50mm 陶瓷纖維毯150mm 礦棉50mm。經(jīng)過長期的實(shí)踐檢驗(yàn)，在節(jié)能和耐用方面的效果都很理想。
【關(guān)鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應(yīng)用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉

小結(jié)：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應(yīng)用是切實(shí)可行，成效顯著的。與傳統(tǒng)的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來的1/5～1/10，砌筑簡便，節(jié)約原材料，減少占地面積，而且可顯著地節(jié)約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。因此，它的應(yīng)用必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。毫無疑問，隨著我國對陶瓷纖維的深入研究和應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，它必將被越來越廣泛的應(yīng)用在陶瓷窯爐上。

標(biāo)簽：井式爐保溫 管式爐保溫 陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊 陶瓷纖維折疊塊金石陶瓷纖維模塊施工現(xiàn)場

選用陶瓷纖維作工業(yè)窯爐襯材料：

耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、**的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。

(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

(3)低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時(shí)小于0.l5 w/mk，平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。

(4)施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

(5)抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動(dòng)和機(jī)械震動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。

(9)化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態(tài)的一次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。

綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

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