井式鋁合金淬火爐

2.1、井式鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式熱處理電阻爐，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，較高溫度650℃，主要用于鋁合金固溶淬火、金屬材料的回火、固溶、時效處理。

2.2、由行車把料框吊入爐膛加熱，保溫完成后快速打開爐蓋，行車把料框吊入旁邊的淬火池進(jìn)行淬火。

2.3、行車和淬火池用戶自建。

1、輸入電壓：3相  380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：650℃(可調(diào))。

4、額定功率：150KW(可調(diào))。

5、爐膛尺寸：直徑Ø1600×高1800mm。

6、加熱元件：采用高溫電阻絲加熱，材質(zhì)：OCr₂₅Al₅。

7、接線方法：Y-Y形接線方法。

8、空爐升溫時間：≤1.5H

9、控溫精度：±2℃

10、爐溫均勻性：±5℃

11、重量：約4800 KG（參考）。

1、爐體外殼用4mmA₃鋼板滾筒焊接制作而成，爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。爐蓋的升降由氣缸快速頂起，手動360度旋轉(zhuǎn)。在爐蓋的啟動軸上裝有兩個行程開關(guān)，與爐蓋啟閉連鎖，當(dāng)爐蓋打開時，電爐電源即被切斷停止加熱，以保證操作人員的安全。

2、爐膛用弧形輕質(zhì)高鋁階梯磚砌成圓形爐膛；爐口用高鋁重質(zhì)磚縮口。

3、爐膛和爐壁之間填充優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維保溫材料、保溫層厚200mm。

4、加熱元件繞成螺旋狀均勻地分布在圓形爐膛周圍，共6組電阻絲分24層安裝于爐膛內(nèi)的托絲磚上

5、爐膛低部安裝1臺高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)�？烧{(diào)整爐膛內(nèi)上下各點溫度均勻。風(fēng)機(jī)功率：11千瓦/臺，高溫不銹鋼風(fēng)葉。

6、爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用4mm厚304#不銹鋼板滾筒焊接制作，熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進(jìn)入爐罐，低部回風(fēng)，風(fēng)量充分、溫度均勻。風(fēng)道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。

1、電器控制柜為立式單獨電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、采用2塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，控溫準(zhǔn)確、精度高。

3、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有接地漏電保護(hù)、漏液、超溫啟動緊急信號斷電等控制功能。

4、配有九點微電腦無紙記錄儀，可檢測爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

5、加熱元件控制:采用電子觸發(fā)SSR模塊控制，加熱功率大小可調(diào)，控溫精度高。