鋼包較久層用復(fù)合絕熱板

（一)復(fù)合絕熱板簡介

     火龍新開發(fā)的陶瓷纖維復(fù)合絕熱板與復(fù)合絕熱氈產(chǎn)品，系選用性能優(yōu)異的氣凝膠隔熱材料和具有熱屏蔽功能的功能性材料，適配以粘結(jié)劑及多種無機(jī)元素，以耐高溫陶瓷纖維為增強(qiáng)材料，經(jīng)特殊工藝制備。該絕熱材料具有的纖細(xì)納米網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，可以有效降低材料的固態(tài)熱傳導(dǎo)，豐富的納米孔結(jié)構(gòu)有效舒緩氣體分子的對流傳導(dǎo)，加之功能性材料對熱輻射的吸收、反射，可以使材料在600℃時的導(dǎo)熱系數(shù)在0.030w/m.k左右，與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2-10倍。

（二）復(fù)合絕熱板絕熱機(jī)理

1.阻隔熱輻射

     熱輻射具有光學(xué)吸收、反射和穿透的共性，因此在熱輻射的傳播途徑上，界面的數(shù)量越多對熱輻射的阻隔作用就越強(qiáng)。而且，界面的反射率愈高，對熱輻射的阻隔作用也愈強(qiáng)。復(fù)合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達(dá)75%以上，從而使復(fù)合反射絕熱板的保溫效果達(dá)到較佳。

2.減小熱對流        

     絕熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的氣象法生產(chǎn)的閉孔SiO2為主要原料，其優(yōu)良的保溫隔熱性能及分子排列結(jié)構(gòu)，使得材料內(nèi)空氣分子較難流動，充分降低了材料的對流換熱系數(shù)，減小了材料對流換熱能力。

3.降低熱傳導(dǎo)

     納米孔硅微粉的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.016～0.024W/m•k，是導(dǎo)熱系數(shù)較低的絕熱材料。金屬鋁是大家公認(rèn)的良導(dǎo)體，但是，厚度6～10μm鋁箔的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.038～0.042 W/m•k，就變成了不良導(dǎo)體，可見薄鋁箔也是非常好的絕熱材料。

4.阻止分子熱運(yùn)動

   分子熱運(yùn)動率降低，其熱傳導(dǎo)率自然也就降低。

（三）復(fù)合絕熱板在鋼包包壁的應(yīng)用及效果

火龍公司復(fù)合反射絕熱板代替?zhèn)鹘y(tǒng)纖維類保溫材料，在邯鄲、濟(jì)南等地區(qū)各大鋼鐵企業(yè)使用效果較為良好，并給各個企業(yè)帶來了諸如節(jié)能、增產(chǎn)、延長容器壽命、改善工作環(huán)境等不同的經(jīng)濟(jì)效益。

1.節(jié)能降耗

    從所用使用復(fù)合絕熱板的鋼包烘烤的鎂碳磚表面來看，在相同的時間呢凡背后襯有復(fù)合絕熱板部分的鎂碳磚顏色為紅色，沒有復(fù)合絕熱板部分的鎂碳磚顏色為青灰色。紅色鎂碳磚表明該部分已經(jīng)達(dá)到燒結(jié)溫度，鎂碳磚強(qiáng)度高，青灰色鎂碳磚表面遠(yuǎn)未達(dá)到燒結(jié)的溫度，鎂碳磚強(qiáng)度低。而且，使用了復(fù)合絕熱板的新砌筑鋼包烘烤時間明顯縮短，烘烤時鋼包內(nèi)的溫度明顯提高。

    從冶煉工藝角度講，可以適當(dāng)降低鋼水澆注溫度，大大節(jié)約能源消耗和生產(chǎn)成本。

2.鋼包外殼溫度顯著降低

   就首馬鞍山鋼鐵廠技術(shù)科做出的試驗(yàn)包得出數(shù)據(jù)為例說明，鋼包包殼中上部的較高溫度主要集中在205℃～245℃之間，而未加復(fù)合絕熱板的鋼包包殼的較高溫度主要集中在265℃～290℃之間；鋼包包殼下部的較高溫度主要集中在210℃～260℃之間，而未加復(fù)合絕熱板的鋼包包殼的較高溫度主要集中在265℃～305℃之間。增加保溫層后包包殼中上部的較高溫度下降35℃～45℃左右，鋼包包殼下部的較高溫度下降50℃～60℃之間，提高了鋼包周轉(zhuǎn)的頻率。

3.鋼水溫降小

    鋼水的溫度在開始的時候溫降速度可能非常大是因?yàn)殇摪�的耐火襯大量吸熱造成的，即此階段是耐火襯蓄熱占主要的階段，使用復(fù)合絕熱板的鋼

包，由于優(yōu)異的保溫性能，使得耐火襯的溫度大幅度提高，所以開始的蓄熱階段對鋼水的吸熱比普通耐火襯小許多，此時的溫降速度差值也加大。中后期鋼水溫降速度漸趨平穩(wěn)，表明鋼包耐火襯蓄熱接近平衡，到達(dá)以散熱為主的降溫階段，復(fù)合絕熱板鋼包散熱損失比普通大包小許多，因此鋼水溫降速度始終比普通鋼包小。

  由以上可知，復(fù)合絕熱板在鋼包應(yīng)用的優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：

1.明顯的提高鋼水的溫度，降低澆注過程中的溫降速度，節(jié)約能源，降低噸鋼成本；

2.降低了鋼包的外殼溫度，平均下降在35℃ ～ 60 ℃，減少熱輻射，改善了工人的工作環(huán)境；

3.自身溫度的降低減少了鋼包的熱變形，延長了鋼包包殼的使用壽命；

4.減少了回爐鋼和黑鋼次數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

5.絕熱板的厚度非常薄，規(guī)格有5mm、7mm、10mm厚，不占用鋼包耐火襯的空間，不影響較久襯的壽命，有利于鋼包的擴(kuò)容改造。