高純度1090鋁板 國標1090鋁

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1100為工業(yè)純鋁，鋁含量（質(zhì)量分數(shù)）為99.00%，不可熱處理強化。具有高的耐蝕性、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率、其密度小、塑性好、通過壓力加工可生產(chǎn)各種鋁材，但強度低。其他工藝性能呢個基本與1050A相同。 1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蝕性、并不需要高度度不見，如視頻和化工搬運與儲存設(shè)備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、反光器、銘牌等。

 

1100鋁板帶屬于純鋁板系列，其強度相對比較低，具有優(yōu)良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽較氧化后可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；但不可熱處理強化。

純鋁板系列根據(jù)后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的低含鋁量，比如1100系列后兩位阿拉伯數(shù)字為00，根據(jù)全部牌號命名原則，含鋁量必須達到99.00%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標準(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1100含鋁量達到99.0%。

 

應(yīng)用范圍:

1100鋁板帶一般應(yīng)用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件，還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應(yīng)用于從炊具到工業(yè)設(shè)備的各個領(lǐng)域。

 

化學(xué)成份:

鋁 Al ：99.00
硅 Si ：0.45
銅 Cu ：0.05 ～0.20
鎂 Mg：--
鋅 Zn：0.01
錳 Mn：0.035
鈦 Ti ：--
釩 V：0.05
鐵 Fe： 0.35
注：單個:0.05。

 

力學(xué)性能：

抗拉強度 σb (MPa)：110 ～136。
伸長率 δ10 (%)： 3 ～5。

技術(shù)標準：鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標準

對應(yīng)牌號：

1100（L6-1）——全部標準：Al99.0(ISO);
日本：Al100/Al00（JIS）；
歐洲標準：EN AW 1100（EN）；
法國：A45；加拿大990C（CSA）;
美國：1100（AA）

純鋁板的表面質(zhì)量要求；

一、板材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋和氧化雜物；
二、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺陷，但其高層度不能超過板材的允許負偏差，并保證小厚度；
三、工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡；
四、板材表面允許修除在厚度差范圍內(nèi)的缺陷；
五、其他要求；可根據(jù)客戶需求定制不同規(guī)格、厚度、狀態(tài)純鋁產(chǎn)品.

廠家純鋁的優(yōu)良特性；
一、密度小純鋁的密度接近2700KG/M?，約為鐵的密度的35%；
二、可強化純鋁的強度雖不高，但通過冷加工可使其提高一倍以上，而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經(jīng)過熱處理進一步強化，其強度可與優(yōu)質(zhì)的合金鋼媲美；
三、易加工鋁可用任何一種鑄造方法鑄造，鋁的可塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數(shù)機床所能達到的大速度進行車、銑、鏜、刨等機械加工；
四、耐腐蝕鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的AL2O3保護膜，這層保護膜只有在鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會遭到破壞，因此鋁有很好的耐大氣（包可工業(yè)性大氣和海洋性大氣）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護措施，可提高鋁合金的耐腐蝕性能；
五、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好 鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金，室溫時，電工鋁的等體積電導(dǎo)率可達62%IACS，若按單位質(zhì)量導(dǎo)電能力計算，其導(dǎo)電能力為銅的一倍；
六、反射性強 鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上，純度越高，反射率越高，同時鋁對紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能；
七、無磁性、沖擊不生火花 這對某些特殊用途十分可貴，比如儀表材料，電氣設(shè)備的屏蔽材料，易燃、易爆物生產(chǎn)器材等；
八、有吸音性 對室內(nèi)裝飾有利，也可配置成阻尼合金；
九、耐輻射鋁對高能中子來說，具有與其他金屬相同程度的中子吸收截面，對低能范圍內(nèi)的中子，其吸收截面小，僅次于鈹、鎂、鋯等金屬。鋁耐核輻射的大優(yōu)點是對照射生成的感應(yīng)放射能衰減很快；
十、美觀鋁及其合金由于反射性能力強，表面呈銀白色光澤，經(jīng)機加工后就可達到很高的光潔度和光亮度，如果經(jīng)陽較氧化和著色，不僅可以提高抗蝕性能，而且可以獲得五顏六色，光彩奪目的制品，鋁也是生產(chǎn)涂漆材料的較好基體；
十一、熱處理，純鋁和防銹鋁只能進行退火熱處理，硬鋁、鍛鋁和防銹鋁以淬火時效為終熱處理方式.