目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)鋁帶生產(chǎn)工廠都采用批式退火工藝(罩式退火爐、箱式退火爐、臺(tái)車式退火爐等),只有較少數(shù)生產(chǎn)線采用連續(xù)退火工藝,F(xiàn)有的連續(xù)退火都是使用連續(xù)退火機(jī)組,采用燃?xì)饧訜峄蛘唠娮杓訜釋t內(nèi)溫度提升到工藝溫度。相比批式退火工藝,采用連續(xù)退火的產(chǎn)品品質(zhì)一致性好,速度也大大提高。因此,更適合用于大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)。但現(xiàn)有連退線的技術(shù)都被國(guó)外少數(shù)企業(yè)(如奧地利Ebner)壟斷,且價(jià)格很高,僅一臺(tái)退火爐的造價(jià)就過(guò)億,一般的企業(yè)都只能望洋興嘆
除了價(jià)格之外,國(guó)內(nèi)的連退線仍然在加熱方式上有很大的提升空間。無(wú)論是燃?xì)饧訜徇是電阻加熱,都是將爐內(nèi)空氣加熱,再由空氣將熱量通過(guò)輻射與對(duì)流的方式傳遞到鋁帶,因此,熱利用效率低,而且鋁帶上溫度均勻性也欠佳,進(jìn)而影響產(chǎn)品的一致性。
如采用加熱輥?zhàn)鳛闊嵩,鋁帶的熱量來(lái)自于輥筒,通過(guò)傳導(dǎo)的方式傳遞到材料上。這種加熱方式主要優(yōu)點(diǎn)在于:傳熱速度快,生產(chǎn)效率高;溫度均勻,產(chǎn)品一致性良好;能耗低,因此比現(xiàn)有連退爐更有優(yōu)勢(shì)。
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