北京華昌氣分化工設(shè)備有限公司

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主營:制氮機,制氮機組,空壓機,儲氣罐,碳分子篩,活性炭,氮氣發(fā)生器,氮氣機

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化工用制氮機 制氮機設(shè)備

價格

78900 元/套

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:北京 北京
  • 供貨總量: 5
  • 發(fā)布時間:2019-12-21

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產(chǎn)品描述

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PSA制氮技術(shù)

一.技術(shù)分析
北京華昌的變壓吸附制氮技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫(yī)藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業(yè)。
針對不同行業(yè)不同用戶對氮氣使用的不同要求, 華昌提供個性化、專業(yè)化的PSA制氮設(shè)備,滿足不同用戶的用氣要求。
我公司制氮機組具有工藝流程簡單、常溫生產(chǎn)、自動化程度高、開停機方便、易損件少、便于維護、生產(chǎn)成本低等特點。
二、工作原理
PSA系列制氮機是根據(jù)變壓吸附原理,采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氮氣。經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于動力學(xué)效應(yīng),氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮,在吸附未達到平衡時,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然后減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì),實現(xiàn)更新。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔,一塔吸附產(chǎn)氮,另一塔脫附更新,通過PLC程序自動控制,使兩塔交替循環(huán)工作,以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)氮氣之目的。

三、PSA系列節(jié)能型制氮裝置的技術(shù)優(yōu)勢
◎ 安裝方便
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投入資金,投入資金少。
◎ 優(yōu)質(zhì)碳分子篩
具有吸附容量大,抗壓性能高,使用壽命長。正常操作使用壽命可達10年。
◎ 故障安全系統(tǒng)
為用戶配置故障系統(tǒng)啟動緊急信號及自動啟動功能,確保系統(tǒng)運行安全。
◎ 比其它供氮方式更經(jīng)濟
PSA工藝是一種簡便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點。
◎ 機電儀整體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行
進口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示,可設(shè)定壓力、流量、純度啟動緊急信號并實現(xiàn)遠程自動控制和檢測計量,實現(xiàn)真實無人操作。先進的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單,可實現(xiàn)無人值守和遠程控制,并可對各種工況進行實時監(jiān)控,從而保證了氣體純度、流量的穩(wěn)定。
◎ 高品質(zhì)元器件是運行穩(wěn)定可靠的保證
氣動閥門、電磁先導(dǎo)閥門等關(guān)鍵部件采用進口配置,運行可靠,切換速度快,使用壽命達百萬次以上,故障率低,維修方便,維護費用低。
◎ 氧含量連續(xù)顯示、超限自動啟動緊急信號系統(tǒng)
在線監(jiān)控氮氣純度,確保所需氮氣純度穩(wěn)定。
◎ 先進的裝填技術(shù)保證設(shè)備的使用壽命
采用先進的裝填工藝,使分子篩分布均勻沒有缺點,且不易粉化;吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置。保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態(tài),有效延長碳分子篩使用壽命。
◎ 不合格氮氣自動排空系統(tǒng)
開機初期的低純度氮氣自動排空,達到指標后送氣。
◎ 理想的純度選擇范圍
氮氣純度調(diào)節(jié)方便,可根據(jù)用戶的需求在99%~99.999%之間任意調(diào)節(jié),加上獨特的純化技術(shù)在后級串接氮氣純化器,可制得99.9995%的高純氮氣。
◎ 系統(tǒng)獨特的循環(huán)切換工藝
降低了閥門的磨損,延長了設(shè)備的使用壽命和降低了維護費用。
◎ 免費調(diào)試,終身維護
雄厚的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),提供連續(xù)的技術(shù)支持,使用戶無后顧之憂。

四、工藝流程
PSA系列制氮機由吸附器、氣動截止閥、緩沖過濾器、氮氣緩沖罐、調(diào)壓閥、流量計、儀表控制等部分組成。
原料空氣經(jīng)空氣壓縮機增壓至0.8MPa,經(jīng)過壓縮空氣凈化系統(tǒng)除去大量油、水、塵等其它雜質(zhì),進入吸附器。凈化后的干燥純凈的原料空氣,經(jīng)緩沖過濾器,進入吸附器底部,氣流經(jīng)分布器擴散后,進入裝填碳分子篩的吸附器,進行變壓吸附,實行氧氮分離。氮在氣相中得到富集,作為產(chǎn)品從上端出口再進入氮氣緩沖罐、調(diào)壓閥、流量計輸出,廢氣排出。

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