塑料成型機(jī)料筒 塑料成型機(jī)配件 廠家訂做

 注塑機(jī)螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素的工藝條件所需，而磨擦造成損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的壽命。

 以下說(shuō)明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：

  （1）每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)達(dá)到加料段，再加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損加大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會(huì)造成磨損加大。

  （2）轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無(wú)較礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。

  （3）要檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的先下塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加更新回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對(duì)螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

  （4）塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

   此外，對(duì)某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不但對(duì)制件質(zhì)量有直接的關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。前面提到，為了延長(zhǎng)螺桿的工作壽命，通常采用火焰硬化及氮化處理。但由于填充塑料及增強(qiáng)（玻纖增強(qiáng)）塑料的應(yīng)用日用普遍，加上個(gè)別塑料本身具有腐蝕性或較強(qiáng)的磨損性，這些處理過(guò)的螺桿壽命仍然太短，近年來(lái)開發(fā)出一些新的高科技的處理方法，使情況大為改觀。

簡(jiǎn)介如下：  用等離子傳遞法，將硬質(zhì)材料如鎳及鈷合金，以粉末狀注射入等離子弧內(nèi)，然后被溶化及涂蓋在螺桿的表層，成為了一種金相結(jié)合狀態(tài)，比一般噴涂更為堅(jiān)實(shí)。  用離子氮化取代氣體氮化，使氮與螺桿上的金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，形成一層很薄但均勻、堅(jiān)硬的多的涂層。由于離子氮化處理的成本相對(duì)便宜，而其耐磨壽命為常用的硬化工具剛的2~3倍，所以常被用于直徑較小的螺桿。  此外，還有離子插入處理方法，所得的螺桿硬度更高，壽命更長(zhǎng)。