江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司

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主營:輥道爐,推板爐,網(wǎng)帶爐,實(shí)驗(yàn)爐,正負(fù)極材料窯爐,氣氛推板爐,氣氛輥道爐,箱式爐

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氧化鋁高鎳三元材料氧氣保護(hù)輥道爐

價(jià)格

面議

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:江蘇 無錫
  • 供貨總量: 100
  • 發(fā)布時(shí)間:2016-03-31

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

宜興市前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司    作者:黃俊杰

 

適用工藝:8:1:1、鎳鈷鋁、高鎳三元材料、NCA等材料的連續(xù)燒成

關(guān)鍵詞:鈷酸鋰  錳酸鋰  富鋰基錳酸鋰  高壓鈷酸鋰  高鎳三元材料  四氧化三鈷  氧化鈷  鈦酸鋰  匣缽  坩堝  承燒板  推板   石墨匣缽   石墨坩堝   鋰電池負(fù)較材料

前言:鋰電三元材料產(chǎn)量和市場需求突飛猛進(jìn),其中NCA和811高鎳三元材料似乎更是有一些企業(yè)在不斷研發(fā)燒成中,由于其燒成工藝較普通三元材料特殊,所以對設(shè)備也有特殊要求,今天就對該材料的專項(xiàng)使用燒結(jié)設(shè)備全自動氧氣保護(hù)推板爐(氧氣氛保護(hù)隧道爐)做一體介紹。

概述

燒成原料

原料形態(tài)        三元高鎳粉體材料

裝料匣缽尺寸    320×320×75mm,

燒成時(shí)間        升溫時(shí)間~5小時(shí),恒溫時(shí)間~10-18小時(shí),降溫~5小時(shí)

燒結(jié)氣氛        氧氣,爐內(nèi)氧氣含量95%以上

較高設(shè)計(jì)溫度    1100℃ 

長期使用溫度        1000℃ 

單個(gè)推板上裝料      2個(gè)匣缽

堆放形式            雙板雙層

平均推送速度        1000mm/h    (500-2200mm/h無較可調(diào))

產(chǎn)量要求            ~  700Kg/24h

物料特性        松裝密度1.2g/cm3;每缽裝料3.5Kg;產(chǎn)品燒蝕率                                              30%

排放氣體           較強(qiáng)堿性,氫氧化鋰和碳酸鋰分解所產(chǎn)生的水汽、二氧化碳?xì)怏w等

 

設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡述

設(shè)備用途

鋰電三元高鎳材料(NCA)的燒成。

根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。

結(jié)構(gòu)簡述

此電爐為隧道式、雙推、全自動回轉(zhuǎn)、雙門帶置換倉氣氛保護(hù)推板式電阻爐。

隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱,根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度,推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)推進(jìn),推板外回轉(zhuǎn)道全自動輥道回轉(zhuǎn)。

 

工藝條件簡述

4-5h升到1000℃,1000℃保溫10-18h,降溫至100℃以下~5h

 

主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱

全自動氣氛保護(hù)推板窯

型號

 RTB-320-11型

爐膛尺寸

24000L×760W×260H(mm),爐口高度含推板厚。要求爐膛長度24000mm。

推板尺寸

340L×340W×30H(mm)  材質(zhì)為剛玉莫來石(1200℃)

匣缽尺寸

320×320×75H(mm),每推板裝2個(gè)匣缽。(定作方自備)

裝載高度

推板以上裝載高度≤220(mm)

設(shè)備外形尺寸

約26000L×3500W×2000H(mm)

推板離地面高度

850(mm)

回轉(zhuǎn)方向

□  順時(shí)針          □  逆時(shí)針  (定作方定)

基本參數(shù)

較高溫度

1100℃

常用溫度

1000℃

額定功率

約320   KW

保溫功率

約180   KW

電源電壓

3相380V

窯體外側(cè)殼壁溫升

≤25oC。遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。

控溫精度

≤±1oC

爐膛溫度均勻度

≤±3-5oC

產(chǎn)品出口溫度

≤80oC

溫區(qū)、加熱元件、控溫點(diǎn)及氧含量檢驗(yàn)點(diǎn)分布

溫度曲線圖要求16個(gè)區(qū)、32個(gè)溫控點(diǎn) (每個(gè)溫區(qū)均為上下單獨(dú)控溫,中間測溫)


區(qū)間

1

2

3

4

5----16

降溫

設(shè)定溫度(℃)

300

500

800

1000

1100


區(qū)間長度(mm)

1500

1500

1200

1200

每個(gè)區(qū)間長度1200,共14400

4200(含2米水冷段)

溫區(qū)

16溫區(qū)


加熱方式

上下加熱


加熱元件

康泰爾電熱絲


控溫點(diǎn)

32個(gè),測溫點(diǎn)16個(gè)


熱電偶

K 型熱電偶24  支N 分度號24 支


氧含量檢驗(yàn)點(diǎn)

設(shè)置5個(gè)巡檢驗(yàn)點(diǎn),(升溫區(qū)1個(gè),高溫區(qū)2個(gè),降溫區(qū)1個(gè),冷卻區(qū)1個(gè))

配備氧化鋯分析儀3個(gè).每個(gè)檢驗(yàn)通道電磁閥控制切換,以此切換檢驗(yàn)點(diǎn)位置。










 

進(jìn)排氣系統(tǒng)

進(jìn)氣共16路,排氣共16路,

每個(gè)溫區(qū)均配備進(jìn)排氣管道,每個(gè)溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進(jìn)氣管,形成橫截面均勻進(jìn)氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內(nèi),使氣體充分預(yù)熱后進(jìn)入爐膛,每個(gè)溫區(qū)配1-50m3/h流量計(jì)顯示控制流量,使用面板流量計(jì)集中控制。

爐體每個(gè)溫區(qū)排氣管道到爐體內(nèi)部的不銹鋼管加陶瓷內(nèi)襯,并加陶瓷球閥控制排氣量。

采用非接觸式管道,上部排氣管道為圓形喇叭口形狀(喇叭口徑是爐體煙囪直徑的2.5倍),喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上,喇叭口上面變徑直管(直徑為爐體煙囪的1.5倍)配有閥門,爐頂匯集2路排氣主管道(800℃之前溫區(qū)和800℃之后溫區(qū)),配備出氣接口(距離爐頂高度1.5米),客戶自行接出室外。

配套離心耐高溫引風(fēng)機(jī),變頻調(diào)速,風(fēng)量為非常大進(jìn)風(fēng)量的1.5倍設(shè)計(jì)。

總進(jìn)氣管道之前配備氣體準(zhǔn)確過濾器,前端預(yù)留1寸內(nèi)絲口

進(jìn)排氣管道均采用304不銹鋼

 

耐火保溫結(jié)構(gòu)

耐火保溫結(jié)構(gòu)

爐膛結(jié)構(gòu)及爐膛材質(zhì)根據(jù)材料燒成工藝過程進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。

爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+優(yōu)異輕質(zhì)耐火保溫材料 + 陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕,隔熱效果較佳,熱容量小,節(jié)能環(huán)保。

滑道采用剛玉材質(zhì),采用異型耐火磚支撐。

 

爐體結(jié)構(gòu)

爐體主架

長22000(mm),由國標(biāo)型材、板材分段密封焊接,爐體主架分8段

冷卻部分

長度~2000,采用水冷或風(fēng)冷(配備軸流風(fēng)機(jī))的結(jié)構(gòu)形式,以此來降低物料的出口溫度。

進(jìn)料端

主要由液壓主推+進(jìn)料橫推

出料端

主要由出料橫推+回推+切離裝置

外回轉(zhuǎn)道

由無動力滾筒支撐,以減少阻力

置換倉

入口與出口置換倉各一個(gè)。

密封門

進(jìn)口端和出口端各設(shè)置兩道密封門


進(jìn)出料口段正面、側(cè)面、上面均設(shè)置透過窗,側(cè)面與上面盡量大。

 

全自動推進(jìn)系統(tǒng)

推進(jìn)方式

均為液壓推進(jìn),液壓泵站安裝防護(hù)罩。

推進(jìn)控制

PLC自動控制,具有互鎖及啟動緊急信號功能,提高其安全性、可靠性。電爐兩端設(shè)手動按鈕操控臺

推進(jìn)行程

約1000(mm)。

主推推力

6T

主推進(jìn)速度

500-2200mm/h(無較調(diào)速)

常用速度

1000mm/h

 

溫度控制系統(tǒng)

系統(tǒng)組成

采用觸摸屏上位機(jī)顯示+溫控表方式控溫。

溫控表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫啟動緊急信號、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ埽?/p>

控溫方式

采用可控硅移相調(diào)壓方式控溫,控溫儀表采用MR13智能調(diào)節(jié)儀,PID參數(shù)自整定。

控溫精度

≤±1oC(穩(wěn)態(tài)后)

 

觸摸屏 + PLC自動控制監(jiān)控系統(tǒng)

系統(tǒng)組成

昆侖通態(tài)觸摸屏+三菱PLC

控制范圍

全自動推進(jìn)全部操作、推進(jìn)過程設(shè)超行程、電機(jī)過載、動作超時(shí)等聲光啟動緊急信號。

另設(shè)有爐膛超壓啟動緊急信號及油壓超低等啟動緊急信號(以上為指示燈指示)

數(shù)據(jù)監(jiān)控

觸摸屏可以進(jìn)行各溫控點(diǎn)、各測溫點(diǎn),工藝曲線、溫控模塊的操作,啟動緊急信號記錄及查詢、曲線配方及工藝時(shí)間的配方,不同管理層操作權(quán)限,軟件操作幫助,并記錄顯示,可采用U盤導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)。

 

電氣配置

主要電器元件

電氣柜內(nèi)主要安裝有:觸摸屏、空氣開關(guān)、接觸器、PLC、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關(guān)等。

電氣柜

4臺。

程控柜

800L×650W×2000H(mm)1臺。

 

備注:可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來電索取。

 

 

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