硅酸鋁纖維在軋鋼炮煉爐上的應(yīng)用

 硅酸鋁纖維在軋鋼炮煉爐上的應(yīng)用 
1987年11月浙江歐詩(shī)漫晶體纖維有限企業(yè)和鞍鋼設(shè)計(jì)計(jì)院、鞍鋼微型軋鋼廠合作，在微型廠二廠房的兩座步進(jìn)式軋鋼炮煉爐上引用PMF100系列硅酸鋁纖維開(kāi)展了一下改裝（該爐自1985年插入冶煉部特等爐行列，其人均單耗一直保持在1.46GJ/t），改裝后實(shí)現(xiàn)了低耗高產(chǎn)。 
軋鋼炮煉爐改裝先后比較（表二）
黏度同期產(chǎn) 量（萬(wàn)噸）總耗比較（萬(wàn)卡焦）單 耗 卡焦/噸坯 單 耗 可比單耗改裝前12.350217.73721.4361.367改裝后14.316419.14561.3371.237同期各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)動(dòng)百得分15.92%7.94%-6.89%-6.87%
由表二可知，超產(chǎn)輻度弘遠(yuǎn)于能耗輻度，節(jié)能率6.88%。這是在特等爐達(dá)到的新指標(biāo)。因?yàn)橐�用了全纖維爐頂，調(diào)動(dòng)了高爐熱敏性，冷爐生火到出鋼時(shí)日比從前縮短了近二小時(shí)，發(fā)生了顯著的超產(chǎn)效益。1989歲首又將全纖維爐串換成群體灌溉，內(nèi)帖50mm厚實(shí)的PMF（仍舊是平光焰燒嘴）。未粘帖時(shí)，燃?xì)夂牧?600m3/h，粘帖后降為2400-2450m3/h，節(jié)能率6-8%，從冷爐生火到出鋼時(shí)，粘帖纖維比未帖前要提早1小時(shí)。上鋼五廠在軋鋼炮煉爐上也引用PMF系列，取代日本東芝電鑄耐火材料企業(yè)的高溫混合耐火纖維（NONOFRAX）做炮煉爐內(nèi)襯。

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