納米復(fù)合反射絕熱板材料現(xiàn)貨供應(yīng)接單中

納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的輕質(zhì)、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是性能良好的保溫隔熱材料。

納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能非常大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。

2、特性及功能：

耐高溫性-長期使用溫度400～1000度左右

導(dǎo)熱系數(shù)-低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.040w/m.k

耐用程度-可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上

安全環(huán)保-純無較材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無任何有害物質(zhì)釋放

經(jīng)濟分析-價格低于國外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%。

 

3、主要技術(shù)性能指標(biāo)

產(chǎn)品名稱		納米隔熱板	檢驗標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品代碼		JSGW-950/1050/1100
熔點		≥1200℃
使用溫度		950℃-1100℃
密度(?10%)		320kg/m3	GB/T17911-2006
比熱容（400℃）		0.8kJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗壓強度（壓縮20%）		≥1MPa	GB/T  13480-1992
線收縮率（800℃）		2.0%	GB/T17U911-2006
導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021
	400℃	0.024
	600℃	0.031
	800℃	0.040

(注：以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產(chǎn)情況的波動而變化，這些數(shù)據(jù)是作為一項技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容而提供的，有時可能有所調(diào)整，所以，他們不應(yīng)視作產(chǎn)品指標(biāo)。)

 

4、冷熱面溫度自查表

納米隔熱板有較好的保溫性能，由于其導(dǎo)熱系數(shù)很小，只有傳統(tǒng)保溫材料的1/3～1/4,因此，在保證同樣的冷面溫度的情況下隔熱厚度可以很薄，也就是說，在隔熱厚度不能太厚的條件下，可以將冷面溫度盡可能地降低，由于現(xiàn)場熱工條件復(fù)雜多變，同樣條件下的隔熱效果不盡相同。

 

厚度（MM）	熱面溫度（℃）											1000℃散熱w/m
	200	300	400	500	600	700	800	850	900	950	1000
3	85	117	146	175	210	239	269	288	308	319	339	9489
5	68	91	115	138	161	184	215	223	240	257	265	5849
7	58	77	95	116	136	155	176	190	197	212	227	4394
10	50	65	79	94	112	128	146	158	164	177	183	2999
15			64	75	87	103	117	122	132	137	147	2087
20				65	74	85	96	104	113	117	126	1604
25					66	75	85	92	95	103	111	1305
30						68	76	83	86	93	96	1025
35							70	76	78	85	87	887
40								70	73	78	81	781
45									68	73	76	698
50										69	71	632

 

常用規(guī)格：

600*400*7mm

600*400*10mm

600*400*15mm

600*400*20mm

 

5、應(yīng)用領(lǐng)域：

冶金：鋼包、鐵水包、中間包、轉(zhuǎn)爐

機械：工業(yè)爐、電爐、爐門、爐蓋

汽車：發(fā)動機隔熱罩、催化排氣管

石化：裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐

電力：鍋爐、汽輪機、管道

建材：陶瓷爐、回轉(zhuǎn)爐

6、使用效果：

（1）降低隔熱層厚度

（2）由于能大幅減少熱層厚度，所以可使隔熱裝置小型化，增加裝置的容積減少蓄熱

（3）減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短爐窯的升溫時間，因此不僅節(jié)能，金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產(chǎn)力和易于進行溫控的效果。

（4）減少散熱量

（5）由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果，所以能減少散熱表面積，大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度，改善作業(yè)環(huán)境。

（6）溫度均勻化

（7）減少熱損失的效果，能夠使溫度實現(xiàn)均勻化，其結(jié)果可以使窯爐的金屬溶液，玻璃溶液，熱處理產(chǎn)品溫度更加均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)。