生產(chǎn)的金鋼牌石墨坩堝屢獲優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎,產(chǎn)銷量居國內(nèi)同行之首。產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)原料和高科技配方組合,具有燒堿量低,含鐵量少,含硅量高,耐高溫,耐火度強(qiáng),傳熱快,機(jī)械強(qiáng)度高,抗氧化,抗熱震,密度高,耐侵蝕,顯氣孔率低,化學(xué)性能穩(wěn)定,導(dǎo)電性能好,造型美觀,經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,一直暢銷不衰,同時(shí)配套生產(chǎn)石墨坩堝石墨板,石墨蓋,石墨管,石墨墊等產(chǎn)品,并可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)石墨異型制品。是熔鑄有色金屬和鑄造的必備器皿。 為了適應(yīng)客戶的更高需求,目前采用了國際工藝等靜壓成型法和嚴(yán)格的質(zhì)量保證檢測系統(tǒng),選用高級耐火原材料,高科技配方開發(fā)出新一代高品質(zhì)的碳化硅坩堝,本產(chǎn)品具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高等特點(diǎn)。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍,同時(shí)節(jié)省燃料降低了工人勞動強(qiáng)度,本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于有色金屬的熔煉和鑄造。 本廠為許多大中型鑄造、冶煉廠家和坩堝銷售商長期大批量提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本廠生產(chǎn)的全系列石墨坩堝精品,以質(zhì)量過硬、價(jià)格合理、產(chǎn)品規(guī)格齊全、售后服務(wù)完善為經(jīng)營特色,并出口到非洲,丹麥,比利時(shí),俄羅斯,印度,朝韓及東南亞諸國,深受國內(nèi)外客戶高度評價(jià),并建立了長期合作關(guān)系。 產(chǎn)品規(guī)格:0.5#—2500#,還可以根據(jù)客戶需求,訂做各種異型坩堝。
金鋼牌部分坩堝尺寸表 單位:毫米
規(guī)格 |
上口外徑 |
外型高度 |
1# |
70 |
78 |
2# |
87 |
108 |
3# |
102 |
120 |
4# |
112 |
131 |
5# |
121 |
141 |
6# |
121 |
154 |
8# |
137 |
169 |
10# |
148 |
186 |
12# |
156 |
192 |
16# |
164 |
212 |
20# |
183 |
232 |
25# |
196 |
250 |
30# |
208 |
269 |
40# |
239 |
292 |
50# |
257 |
314 |
60# |
270 |
327 |
70# |
280 |
360 |
80# |
296 |
336 |
100# |
321 |
379 |
120# |
345 |
388 |
150# |
362 |
429 |
200# |
395 |
483 |
250# |
430 |
557 |
300# |
455 |
610 |
400# |
526 |
661 |
500# |
531 |
713 |
600# |
580 |
600 |
750# |
600 |
650 |
800# |
610 |
730 |
1000# |
620 |
800 |
1500# |
720 |
800 |
2500# |
875 |
1000 |
坩堝理化指標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) |
測試數(shù)據(jù) |
||
耐火度≥ |
1630℃ |
耐火度≥ |
1635℃ |
碳含量≥ |
38% |
碳含量≥ |
41.46% |
顯氣孔率≤ |
35% |
顯氣孔率≤ |
32% |
體積密度≥ |
1.6g/cm3 |
體積密度≥ |
1.71g/cm3 |
坩堝產(chǎn)品使用須知
1、坩堝規(guī)格號即銅之容量(#/千克)
2、石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕,存放時(shí)必須放在干燥處或木架上。
3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔震。
4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤,溫度逐升到500℃。
5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量,不可加料太多,太緊避免膨脹坩堝。
7、出爐工具和坩夾要符合坩堝外形,夾其中部避免局部受力損壞坩堝。
8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)距離,坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。
10、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。
11、使用過程中,每周將坩堝轉(zhuǎn)動一次,可延長坩堝使用壽命。
12、避免強(qiáng)氧化火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。
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