低水泥耐火澆注料 水泥窯專(zhuān)項(xiàng)使用耐火澆注料

低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥結(jié)合的耐火澆注料中,CaO含量低于2.5%的澆注料也即鋁酸鈣水泥加入量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1/2~1/3的澆注料。與傳統(tǒng)耐火澆注料不同的是：低水泥耐火澆注料基質(zhì)中是用與澆注料主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚結(jié)合作用的超細(xì)粉取代部分或大部分鋁酸鈣水泥,因此此類(lèi)澆注料屬于水化結(jié)合和凝聚結(jié)合共存的澆注料。 我公司所生產(chǎn)的系列低水泥澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上,調(diào)整了顆粒大小的級(jí)配,增添了不同直徑的防爆纖維和一定量的外加劑,減少水泥用量,改善性能,提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度,具備抗?jié)B透,抗沖擊,力學(xué)性能好,爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng),氣密性優(yōu)于磚砌爐,延長(zhǎng)爐齡,節(jié)省修爐費(fèi)用,低水泥澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐,加熱爐,熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位。 一：貨物描述 材料以散狀干粉料方式供貨,其中結(jié)合劑與散料分開(kāi)包裝25±0.5KG每袋,在進(jìn)行施工攪拌時(shí)同時(shí)加入結(jié)合劑然后按要求加入清水,（加水量一般為7%）不能超過(guò)8%,攪拌后即可采用振搗或搗打施工,產(chǎn)品骨料粒度小,適合于爐子的復(fù)雜及管路稠密等地施工。高溫性能好,強(qiáng)度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無(wú)收縮,克服了以往普通低水泥耐火澆注料收縮的特點(diǎn)。產(chǎn)品便于儲(chǔ)存,運(yùn)輸和使用。 二：使用方法 ①干攪： 環(huán)境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低 于5℃,施工時(shí),攪拌及施工環(huán)境溫度不低于零下℃,也不能大于35℃。如果在冬／夏季施工,應(yīng)采取加熱／降溫措施,保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求,以保證施工質(zhì)量。較佳施工環(huán)境溫度為10_-30℃。(切記:施工用水的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制,是保證施工質(zhì)量的先決條件。將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（把分裝的結(jié)合劑同時(shí)倒入）先干混3－5分鐘。 ②：加水?dāng)嚢?先加入需要水量的80％左右,進(jìn)行均勻地?cái)嚢?－3分鐘。余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整。需要繼續(xù)加水的,在加水以后再攪拌1－2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應(yīng)采用潔凈水,不得使用污水,海水或含有雜質(zhì)的水。 ③：含水量的判斷 為判斷攪拌的水分含量是否合適,可采用一種簡(jiǎn)便的“手捏成團(tuán)”方法試驗(yàn)：取攪拌用水捏成一個(gè)緊密的球團(tuán),將球團(tuán)拋高約20cm,然后用手接住,如果球團(tuán)變形有彈性,表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出,則表示含水量過(guò)多；如果球團(tuán)開(kāi)裂,散落,則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體質(zhì)量,因此在滿足施工要求的條件下,以盡量減少用量為宜。 ④澆筑與養(yǎng)護(hù)： 針對(duì)所使用部位澆筑的厚度,一般是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的爐型大小或者所澆筑的爐型部位有沒(méi)有焊接錨固件。澆注的厚度要能夠滿足爐子燃燒室空間的充分利用,還要能夠達(dá)到澆注體的牢固,所以澆筑厚度在不影響燃燒室空間大小的情況下盡量加厚能夠延長(zhǎng)爐子使用壽命,如果焊接有錨固件那么澆筑厚度要在超出錨固件1/3的高度較為合適,在澆注完成之后環(huán)境溫度25℃/2小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)形成初凝,初凝后的澆注料必須進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)制度可參照表1）,冬季自然養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)采取保暖措施。 低水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)制（表1） 

品種 帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般澆注料非冬季24h-48h冬季48h-72h防爆塊干低水泥澆注料非冬季12hy-16h冬季 24h-48h

⑤拆模： 1：澆注料經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后方可拆模�，F(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料整體結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間為：不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時(shí)方可拆除；承重模板應(yīng)在澆注體的常溫耐壓強(qiáng)度超過(guò)2.9Mpa時(shí),方可拆除。 2：如果是采用的木模,一定要將木模全部拆除,否則點(diǎn)火烘爐后木板劇烈燃燒,造成澆注料表層剝落,甚至產(chǎn)生裂紋。 三：烘爐 烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除澆注料中的游離水及化學(xué)結(jié)晶水。烘爐得當(dāng),可以提高窯爐及熱工設(shè)備的使用壽命。否則,水分排除不暢通可使?jié)沧Ⅲw產(chǎn)生裂紋。為防止火焰直接烤到爐體上,造成爐體剝落,在點(diǎn)火烘爐前,可在烘烤點(diǎn)上粘貼硅酸鋁纖維氈。烘爐用熱源：煤氣,熱風(fēng),木柴,煤,重油,電熱等均可。較好使用傳統(tǒng)方式使用木柴烘爐能夠合理控制溫度,避免局部過(guò)熱。烘爐開(kāi)始以后,不得停止或中斷。如果不得不中斷時(shí),對(duì)冷卻應(yīng)小心進(jìn)行。重新升溫時(shí)要按照烘爐制度從頭開(kāi)始。應(yīng)嚴(yán)格遵循（升溫曲線）,并注意保證爐膛內(nèi)溫度均勻的上升與分布。烘爐開(kāi)始后應(yīng)定時(shí)一體檢查爐體,觀察冒煙情況。烘爐開(kāi)始時(shí)從50℃~150℃之間的溫度升溫應(yīng)控制在10h內(nèi),,不易急劇加溫加溫以每次±15℃加溫為準(zhǔn),急劇加溫易造成表面游離水分揮發(fā)不完全,150℃~200℃之間溫度停留保持恒溫14h。然后在按照升溫曲線圖逐漸加溫到并保持600℃恒溫正常烘爐4天左右,如果在600℃恒溫結(jié)束后爐縫還在滴水或煙囪冒白煙,則不宜立即升溫,應(yīng)在該溫度處繼續(xù)保溫,直至爐縫處不滴水,煙囪不冒白煙時(shí)方可按曲線要求以每次加溫30℃升溫。直至溫度升至1000℃左右,烘爐時(shí)間定為7天如果時(shí)間允許可以延長(zhǎng)止7-9天。在經(jīng)過(guò)烘爐后的澆筑體表面呈現(xiàn)干燥狀態(tài)。

.