管端螺紋專項使用自動噴砂機

石油行業(yè)的惡劣和較端條件下特殊性為增強鋼管性能和工件的使用壽命。

可以使用管端螺紋噴砂機對鋼管螺紋表面進行噴砂處理，這種噴砂可以使零件表面產(chǎn)生塑性變形，從而在表層下形成一咱殘余擠壓應(yīng)力。這種效果將使零件表層得到加強，并能有效阻止：

l 疲勞

l 腐蝕疲勞

l 應(yīng)力腐蝕裂紋

l 氫化裂紋

l 磨損

l 擦傷

l 孔隙侵蝕

這種由噴砂所產(chǎn)生的殘余擠壓應(yīng)力能夠減少或清理外部施加的，

或由焊接、磨削、機加工等制造工藝所帶來的拉伸應(yīng)力。

管端螺紋噴砂機采用壓縮空氣為動力，形成高速噴射束將磨料高速噴射到管材螺紋表面，利用磨料對管材表面的沖擊和切削作用，去除管材螺紋表面的污垢、毛刺等，達到清理管端螺紋、優(yōu)化管端螺紋表面性能的目的，搞高了鋼管螺紋部分的抗粘扣、防腐蝕的性能。

管端螺紋噴砂機的設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由噴砂主機、噴槍移動機構(gòu)、效率高分離器、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔機等組成。

管端螺紋噴砂機在加工時。員工只需要進行開/關(guān)機和裝卸工件的操作，其余完全由噴砂管部分完全由機器自動完成，其工藝流程如下；

1.開啟總電源開關(guān)，工人將待加工的鋼管調(diào)裝放在輸送設(shè)備上，啟動管端螺紋噴砂機自動按鈕；

2.工件輸送到噴丸室體，感應(yīng)開關(guān)檢驗工件后，待管材進入噴丸室體內(nèi)，噴砂延時啟動；

3.噴槍移動機構(gòu)進行動作，帶動噴槍來回移動，來回次數(shù)和速度根據(jù)工件大小手動進行調(diào)整。

4.噴丸動作完成后，吹氣裝置啟動，來回對管材噴砂部位進行吹掃。

吹氣裝置吹掃完畢后，回到起始位置。工件退出艙內(nèi)，下一管材待加工。

操作時整個過程嚴(yán)禁打開艙門進行噴砂操作！

管端螺紋噴砂機具有結(jié)構(gòu)簡單，工作時不損傷金屬零件，不影響產(chǎn)品的尺寸精零，零件表面不受污染，磨料不會與零件的材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，有多種粒度的磨料可供選擇，能耗低，效率高等多種特點，適用于鋼管管端螺紋噴砂處理。經(jīng)過實際生產(chǎn)噴砂效果好，工件效率高，同時大大的降低員工勞動強度和加工成本